CA6140拨叉拨叉零件课程设计说明书.doc

(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+,因为在拨叉拔动使滑
移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙
很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精
度。所以,宽度为18+
移齿轮的配合精度要求很高。
(二)、零件的工艺分析:
CA6140拨叉共有两组加工表面。
以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+、Ø22+。
以工件右端面为基准的8+ mm的槽和18+
经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3
±。毛坯零件图如下图:
(二)基准的选择。
粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。
制定工艺路线。
方案一
工序:
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
粗、精铣削B面。
铣削8+。
铣削18+。
拉花键。
机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:
A面的加工余量
A面有3±,足够把铸铁的硬质表面层切除
矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+,见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm
扩孔Φ21mm
拉花键
花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm
B面的加工余量。
此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。


(五)确定切削用量及基本工时。
工序Ⅰ:车削A面。
。
工件材料:灰口铸铁HT200。σb=145 MPa。铸造。
加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=µm
机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。
刀具:刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o= Kr=90 n=15
2、计算切削用量。
(1)已知长度方向的加工余量为3± 。 。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT 12级取- mm (入体方向)
(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版) 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≤3mm时,以及工件直径为Φ60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm)
ƒ=-.
按C3163-1 车床说明书取ƒ= mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=— 所以:实际进给量f=×= mm/r
按C3163-1 车床说明书ƒ=
(3)计算切削速度。按《切削简明手册》 ,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)
刀具材料YG6
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv
其中:Cv=158 xv= yv= M=《切削手册》
kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=
∴Vc =158/( ·· ) ·····
=(m/min)
(4)确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=(r/min)
按C3163-1 车床说明书 n=200 r/min
所以实际切削速度V=
(5)切削工时,按《工艺手册》-1
由于铸造毛坯表面粗糙不平以及