玩具喷油工艺概述.doc

玩具在制造过程中,经过注塑或搪胶等工艺制成成型塑胶件后要进行下一步的表面装饰。喷油是常见的表面加工工艺。在玩具工厂中,空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在25%~35%左右。塑料制件喷涂后,可获得如下效果:;,可利用喷涂获得多种色彩;,减少灰尘吸附;;;;、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。喷油QC的质量检查项目:为保证有效发现喷油的质量问题并及时处理,QC检查人员要进行实时监控。先后经过QC首检、QC巡检和QC批量检验。QC首检(来料检验):从经过评估或有资格证明的涂料供应商处购买涂料及稀释剂,当每批涂料来料时,由经过培训合格的调油作业指导书调稀涂料,用正在生产的塑胶件喷油位,最少试喷7PCS。喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后再进行鉴油测试,若测试合格,此批来料涂料和稀释剂方可收货;若鉴油测试不合格,则将涂料和稀释剂退回供应商并告知退货原因,喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。QC巡检:1、喷漆QC每2h巡检工位一次,巡检时,QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷位的颜色、外观、位置是否对签办;若在巡检过程中发现不合格,立即通知生产管理改善,并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。2、喷漆QC在巡检过程中每2h随机抽取3PCS产品做鉴油测试,并将测试结果记录于《鉴油测试记录》,若鉴油不合格,立即通知生产管理停止生产,并通知涂料供应商处理。QC批量检验(批量检查):喷漆QC每4h对完成的半成品严格按照普通检验水平Ⅱ进行抽样检验。AQL值界定为:CR=0;MAJ=;AIM=-Ⅱ抽样进行,若外观、颜色、位置和界油测试合格,QC将在产品包装上贴上绿色“全力收货标签”,并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》;若检验不合格,经生产部返工/返修,由QC重检合格后方可转入下一个工序。QC部文员每月对工序间进行一次鉴油测试和批量鉴油测试,并做相关统计,有必要时作出分析。玩具喷油部件:通过搪胶工艺生产加工出来的玩具,一般只是素体,还需要进行后续处理,如喷油。喷油等表面装饰工艺后才能获得较好的效果。一般是按照设计需要,在要求的部位上进行喷油处理,如公仔的头部,四肢,玩具车的外壳,木制玩具的表面等等。喷油涂料的分类:涂料的种类很多,在玩具行业中一、主要有硬胶类涂料、软胶类涂料、橡胶类涂料和五金类涂料等,上述涂料又可分为喷油漆、移印漆、水溶漆和焗漆等,根据稀释剂种类配制成快干漆、慢干漆、风干漆和焗漆,但要注意不是任何漆与任何类稀释剂都可以配合使用,否则将会出现亚色、甩油、龟裂,甚或烧胶。油漆的主要