磷化PFMEA（精选）.xls

潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)FMEA 编号:页码: 工序名称: 磷化表面处理过程责任部门: 编制人:产品名称: 关键日期: FMEA日期: :范建博,钱承,侯凌飞,孙厚伟,杨林,夏国云修改日期:序号工序编号和功能要求要求潜在失效模式潜在失效后果严重度分类潜在失效起因/机理现行过程控制探测度风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防频度探测采取的措施严重度频度探测数RPN1 进料检验符合送货单数量/重量到货数量/重量不符数量/重量不够:不能100%交付3检验人员注意力不集中,漏检物料1 全检 5 15 2 上挂装载正确数量的原材数量错误磷化效果不佳6 员工作业疏忽 3 员工自检 6 108 培训 6 3 3 54 3初步化学除油(一)清除原材表面大部分油垢残留大部分油垢导致工件磷化不上,磷化产品产生花斑。6 A时间设置偏差 2 首件确认 4 48温度设置偏差 2 首件确认 4 48药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 90 定期检测 6 3 3 54有害杂质浓度高3 定期更换 5 90 定期更换 6 3 3 54初步化学除油(二)清除原材表面残留油污残留油污导致工件磷化不上,磷化产品产生花斑。4 A时间设置偏差 2 首件确认 5 40温度设置偏差 2 首件确认 5 40药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 0 定期检测 4 3 3 36有害杂质浓度高3 定期更换 5 90 定期更换 6 3 3 54 4 热水洗洗去药水残液残留药液酸洗浓度降低 4水洗时间不够 3 首件确认 4 48水温不够 3 3 36 定期更换5 冷水洗洗去药水残液残留酸液酸洗浓度降低4 B水洗时间不够 3 首件确认 4 48水流量不足,水呈碱性3 8 96 增加流量计 4 3 4 48编制周竞审核批准日期潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)FMEA 编号:页码: 工序名称: 磷化表面处理过程责任部门: 编制人:产品名称: 关键日期: FMEA日期: :范建博,钱承,侯凌飞,孙厚伟,杨林,夏国云修改日期:序号工序编号和功能要求要求潜在失效模式潜在失效后果严重度分类潜在失效起因/机理现行过程控制探测度风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防频度探测采取的措施严重度频度探测数RPN6 酸洗去除表面焊渣,氧化物,氧化膜。焊渣,氧化物清除不干净表面异物清除不彻底4A时间设置偏差 2 首件确认 5 40药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 60 定期检测 4 3 4 48零件过腐蚀零件报废,造成客诉7缓蚀剂量不足 2 配比HCl添加 5 70 定期检测 7 2 4 56员工添加HCl过量导致浓度过高2 定期分析浓度 5 70 定期检测 7 2 4 56 7 冷水洗洗去药水残液及保湿残留酸液中和浓度降低4 B水流量不足,水呈碱性3 8 96 增加流量计 4 3 4 48水洗时间不够 3 首件确认 4 48 8 下挂装载正确数量的原材数量少产品掉入池子4产品在池中浸泡过长4 数量确认 2 32 9 刷洗清除原材表面残留油污、杂质、焊渣残留焊渣、油垢产品磷化效果差4 A油污、杂质过多3 确认 2 24 10 上挂装载正确数量的原材数量错误磷化不良 6 员工作业疏忽 3 员工自检