【5A文】TS 16949 之8D与质量改进工具.ppt

【5A文】TS 16949 之8D与质量改进工具.ppt问题一气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制;问题二活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生;问题三提高顾客关注的动力性能指标:功率、扭矩和功率的质量水平尚不稳定…*问题的性质(对顾客影响的严重度)、特征(失效形式与表象)、数量、分布等如何?影响质量指标的根本原因何在?现行的控制方法是否有效?提高质量水平的对策何在?解决问题的途径之一8DQC工具当前的问题*8D是解决问题的八个步骤,它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题,并防止其再发生,是一种结构化的工作流程。系统性:研究与问题所关联的各个分支,解决的是系统偏差的问题;是一项团队的活动。根本性:研究发生问题的根源,不仅要解决问题的表观,更注重分析造成问题的根本原因,从根源上采取措施。8D研究的对象:是已发生的不符合——体系、产品或过程。结构化:①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施——⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施——⑧总结和评定*PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAP——策划:根据顾客的要求和组织的质量方针,为建立结果建立必要的目标和过程D—实施:实施过程C—检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—处置:采取措施,以持续改进过程业绩。PDCAPDCAPDCAPDCA*②锁定问题掌握现状④查明根本原因①提出问题成立工作团队③决策并采取遏制行动修正临时措施⑤研究并确定纠正措施⑥采取纠正措施⑦确定预防措施实施预防措施评价有效性验证根本原因检查措施有效性验证措施有效性⑧总结与评价更新纠正措施更新纠正措施策划实施检查处置预防措施纠正措施遏制行动*重要性和紧迫性:明确所要解决的问题为为什么比其他问题重要。严重度和相关度:问题的背景是什么(内部/外部、产品/过程/体系),到目前为止的情况是怎样的(与目标之间的差距,偏离的程度)。核心与描述:将不尽人意的结果用具体的语言表现出来,作为8D的课题。确定小组负责人及团队成员。初步制定改进计划,拟定定任务目标。提出问题成立团队本阶段适用的工具查检表、层别法、排列图、直方图、控制图、矩阵图……。是否定义了8D工作的发起人:谁领衔8D活动是否定义了以下接口(即8D问题的识别):外部抱怨:投诉;退货;内部/供货抱怨:批量不合格、重复不合格、严重不合格;过程不稳定、过程能力不足;内外部审核:严重不符合;重复不符合;过程业绩:连续/严重偏离质量目标等.**提出问题成立团队什么是8D要解决的不符合问题●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部F:专业部门(发起人)执行领导,关注并领导组织的质量改进V:8D项目负责人(生产、设计、质量、营销……)内外部的信息交流与协调,组织小组活动,确保问题的预期解决。E:技术专家、相关者(开发、设计、策划、实验、生产、工装设计、质量、工段长、工人及其他有专长人员)对问题的充分思考、建议和论证,确保措施的落实和实施。M:质量工具的方法专家(也可以兼为技术专家或负责人)带领并指导小组使用有效的工具和技术。*EMFV8D工作小组提出问题成立团队本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度:本身问题的时间段、数量段、分布段;广度:本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题,就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征,需要调查若干要点,如:时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散,基于调查的深度和广度,锁定涉及区域,关闭通道,并作标识。*锁定问题掌握现状本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……