塑性混凝土防渗墙施工.doc

塑性混凝土防渗墙施工摘要:塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用,在防渗墙施工中是不多见的,特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40%、强渗漏的地质条件下。根据已建工程的施工经验,结合辽宁红沿河核电站塑性混凝土防渗墙的特点,介绍海域塑性混凝土防渗墙施工的关键技术。关键词:围堰;塑性混凝土;防渗墙;施工;(以下简称取水围堰工程)是国家重点工程辽宁红沿河核电工程的组成部分,核电站循环冷却水是通过取水构筑物、取水隧洞引入厂区内,最终通过排水暗渠排出厂区,取水围堰工程是为取水构筑物的干施工创造条件而建。,共划分为76个槽段;、。墙顶高程+,,墙体深度一般为15。20m,,。塑性混凝土防渗墙墙体材料28d龄期物理力学设计指标为:1)抗压强度≥;2)弹性模量:E,>300MPa;3)渗透系数K≤lxl0巧cm/s;4)允许渗透比降i>50。,而我国是在80年代后期才首次应用成功的。这种材料的特点是抗压强度不高,一般可控制在R丛=,弹性模量较低,一般可控制在如=100~500MPa,渗透系数K=I×10‘6—1×10-7cm/so塑性混凝土具有初始弹模低、抗渗性能良好等特点,能有效改善防渗墙的结构应力条件。不但能提高工程的安全性和耐久性,而且可节约水泥和钢材,并能大幅降低工程造价。40多年来,我国防渗墙技术不断发展,在各项水利水电工程塑性混凝土的强度和弹性模量,提高混凝土防渗能力,塑性混凝土中膨润土掺量控制在胶凝材料总量的40%~60%,砂率控制在50%一70%并掺加减水成份的外加剂。本次塑性混凝土配合比设计采用2个试验系列:固定水泥用量,变化膨润土用量;固定膨润土量,变化水泥用量。系列①:固定水泥用量为140kg/m3,变化膨润土用量;系列②:固定膨润土用量为120kg/m3,变化水泥用量。每个系列做15种配合比进行试验,试件标准养护28d后测量各项指标。经对比试验,证明采用固定水泥用量、变化膨润土用量和固定膨润土用量、变化水泥用量的试验方法,对塑性混凝土配合比设计是合适的。当水泥用量一定时,塑性混凝土的抗压强度随膨润土掺量增加而降低,两者呈线性关系;当膨润土用量一定时,塑性混凝土的抗压强度随水泥用量增加而提高,两者亦呈线性关系;弹性模量随水泥用量的增加而提高,渗透系数则随水泥用量的增加而变小。根据试验结果筛选出3组配合比,经设计审批后,选取l号配合比做为取水围堰及导流堤工程防渗墙施工配合比。塑性混凝土配合比试验发现在膨润土用量、砂率、外加剂掺量不变的情况下,如果用水量不变,改变水胶比或胶凝材料用量,拌合物的流动性可基本保持不变;在保持拌和物流动性基本不变时,膨润土用量每增加10kg/m3,用水量约需增加5kg/m3;砂率增减1%,用水量增减lkg/m3左右。因此,当原材料种类、外加剂掺量确定时,若要保持拌合物流动性基本不变,塑性混凝土用水量则需随膨润土用量或砂率增减而相应增减。3、防渗墙施工中的关键技术塑性混凝土防渗墙施工采用“钻劈法”在抛石堤上造孔成槽