管道焊接及热处理施工方案.doc

目录一、概述 2二、编制依据 2三、施工程序及控制点要求 3四、焊前准备 、焊工资质 、焊接工艺评定 、接头形式 、焊材选用表 、焊条烘烤温度控制表 、焊材保管、烘烤、发放、回收规定 、焊接设备一览表 3五、焊接 、环境要求 、坡口开制及清理 、焊接工艺 、组对间隙及错口偏差: 、组对及焊接的一般要求 、碳钢管道焊接 、不锈钢管道焊接 、铬钼钢管道焊接特殊要求: 3六、外观检验 3七、不合格焊缝的返修 3八、焊后热处理 3九、无损检测 3十、质量验证计划 3十一、HSE措施 3十二、应急措施 3一、装置COGEN单元的工艺管道部分工程由中国石化集团宁波工程有限公司总包,安徽万纬工程管理有限公司为监理单位,中石化五公司为施工承包方;本次施工的项目有:燃料输送系统(6482)的工艺管道;余热锅炉(6485、6486)单元的地上及地下部分管道,变电所25#(6488),现场机柜间(6478),变电所26#(6479)的埋地管道,已到图纸工艺管道约为6000米。工艺管道的材质分别为:(1)碳钢及低合金钢:20#;20G;L245;;ASTMA105;(2)不锈钢:0Cr18Ni9;00Cr19Ni10;TP316;(3)铬钼钢A335P22;A234WP22,工艺管道中的铬钼钢高压管道,属于施工难度较大的项目,且施工场地狭窄,给施工造成很大困难。针对以上特点,施工中必须严格执行相关规定,不得违章指挥、违章作业。在施工过程中要合理安排工期,精心组织施工,细化施工步骤,确保按期按量完成任务。二、-97《工业金属管道施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考规》2004《中石化安全生产监督管理制度》中石化五建公司相关技术规定各单元工艺管道蓝图三、施工程序及控制点要求图纸会审焊接工艺评定焊工考试施工方案编制审批技术交底材料验收焊材管理发放焊接工艺卡下料预制定位焊组对质量检查子程序①子程序②子程序③子程序1(碳钢管道)焊接焊缝外观检查返修资料检查射线探伤水压试验子程序2(铬钼钢管道)焊前预热焊接外观检查焊后热处理射线探伤返修硬度测定光谱分析资料检查水压试验子程序3(不锈钢管道)焊接焊缝外观检查射线探伤酸洗钝化返修资料检查水压试验 图例:为关键控制点,为重要控制点,为停检点,为一般控制点。四、、焊工资质从事管道焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件,并且要通过IPMT组织的考试。、焊接工艺评定管道的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书及焊接工艺卡。严格依照工艺卡确定的方法和工艺参数施焊,各项焊接工作所依赖的工艺评定详见报审过的焊接工艺评定。用于正式的焊接作业的PQR和WPS要及时报监理批准。、×××××××××××××3无缝不锈钢管0Gr18Ni96487LO1006Ф114×3无缝不锈钢管0Gr18Ni96487LO2001Ф168××