套管防磨接头推广应用.doc

、概述深井、超深井、定向井以及复杂区块井钻井施工中,由于钻井时间长,在下部井段钻进中,有时不可避免的出现对上部技术套管磨损现象,技术套管的损坏对这些井下部施工往往带来极大的困难,如套管断裂错位、变形,造成下钻遇阻,承压能力下降造成井漏以及压井施工中形成下喷上漏现象等,有的甚至造成报废,损失极大。以前使用最多的是钻杆胶皮护箍,它的缺点是使用寿命短容易脱落,易引起井下复杂,给正常施工增加一定难度。套管防磨接头就是针对套管磨损开发的一种新型专用井下工具,应用于钻井周期长的井,特别是井眼轨迹差、“狗腿度”大时,使用套管防磨接头尤为重要,在长期钻井施工中,能有效的防止钻具磨坏套管。目前,套管防磨接头在新疆各油区施工井中得到广泛应用,效果很好,使深井、超深井施工时,上部套管得到很好保护,有效遏制了深井、超深井长时间施工造成套管磨穿现象,保证了钻井安全施工。二、结构及工作原理套管防磨接头的工作原理套管防磨接头(如图1)由上接头、下接头、滑动套、防磨套组成。技术参数:扣型NC50,,防磨套外径190mm,防磨套长度340mm,总长870mm。图1套管防磨接头接在钻杆上,由于套管防磨接头本体中间有一个直径大于钻杆接头外径的滑动套,可在钻杆和套管间形成以套管防磨接头为支撑的隔离点,有效的减少钻杆和套管的直接接触面,并且使钻杆与套管之间磨擦有滑动变成滚动,从而减少钻杆和套管的磨损,很好的保护套管和钻杆。三、套管防磨接头的使用方法⑴套管防磨接头使用范围超深井、钻井周期长、井眼轨迹差、地层压力高、套管封固段有复杂地层等。⑵组装方式一般要求每间隔100m~150m钻杆接一个,根据井眼轨迹情况,使用数量以及间距可做适当调整。⑶套管防磨接头使用与维护①每次下钻要适当调整各防磨接头位置,使套管易磨损位置得到最好保护。②每次下钻要调整最下部一个套管防磨接头位置,使该只钻头钻进中,最下部一只套管防磨接头不出套管。③每次起钻时要对套管防磨接头进行检查和保养,对出现问题的要及时地更换或维修。④套管防磨接头每使用400h,进行一次探伤检查。四、套管防磨接头的现场应用2004年,我公司在金一井进行了现场应用。金一井是中石化西指的一口重点探井,位于新疆准格尔盆地中部,该区块属于山前构造带,地层复杂,地层压力高,钻井周期长,邻井资料显示,该区块所钻井钻井周期均在一年以上,由于钻井时间长,有相当一部分井出现了技术套管磨穿现象,因为处理这种事故,延长了钻井周期。所以,保护好技术套管对下部井段施工安全,以及快速优质高效钻井起着重要作用。金一井设计井深6000米,井身结构:×399m+×2917m+×4919m+×6000m;套管层次:Φ508mm×+×+×+×6000m。,,因为金一井井身质量比较好,三开以上井段最大井斜小于3°,90%的井段井斜均小于1°。根据这种情况,调整套管防磨接头使用间距为300-400米1个;在井斜偏大的井段调整套管防磨接头使用间距为100-150米1个。在使用过程中,针对