金属3d打印技术.pptx

金属3D打印成形先打印生坯件,(低熔点金属熔化)(黏结剂熔化)热源不同..........(DMM)系统组成①气压模块②激振模块③温度模块④采集和控制电路⑤图像测量模块⑥无痒环境特点:不需要昂贵能源,成本低没有熔池形成,(SLS/DMLS)直接成形(DMLS),浸润并填充高熔点金属粉末之间间隙,(SLS)(黏结剂),浸润金属颗粒表面,黏结剂冷却凝固后,:(SLS/DMLS)),粉体颗粒保留固相核心,并通过固相颗粒重排、,直接导致孔隙率高、致密性低、拉伸强度差、,不仅增加成形件表面粗糙度,(SLC)⑵同轴送粉激光熔覆原理图⑴同步送丝激光熔覆原理图⑶同轴送粉与同步送丝激光熔覆原理图侧向送粉缺点①扫描时轨迹上各点的粉末运动方向与激光束扫描速度方向间的夹角不一致,造成熔覆轨迹的粗糙与熔覆厚度和宽度的不均匀;②送粉位置与激光光斑中心很难对准,少量偏差将会导致粉末利用率下降和熔覆质量的恶化;③激光束起不到粉末预热和预熔化的作用,导致激光能量不能被充分利用,造成粘粉、欠熔覆等缺陷。(3)特点①能明显提高熔池所吸收的能量,从而提高沉积效率②送丝喷嘴和基板表面夹角40°±15°成形效果最好③孔隙率:⑵>⑶>⑴(SLC)影响激光熔覆成形件品质的因素①激光功率②扫描速度③送粉速率④激光能量密度⑤(SLC)DLF打印机系统通过激光熔覆成形打印机进行试验,(SLC)熔覆层宽w熔覆层高H重熔深度h/Hh/H扫描速度h/H变化不大熔覆层形状送粉速率h/H略微下降激光功率h/H激光能量密度h/Hh/H值是衡量激光能量密度是否合理的判断依据h/H不能超过1,即重熔深度不能大于熔覆层高度①②③④光斑直径2mm、激光功率2000w、、、扫描速度5mm/s光斑直径2mm、激光功率1500w、扫描速度5mm/s光斑直径2mm、激光功率1500w、扫描速度5mm/(SLC)⑤能量密度对成形件精度(平整度)影响⑥²能量密度(a、e、h、i)能密=100-200时,平整度良好(b、c、f)能密<100时,中心高度低于边缘,越小越明显(d、g)能密>200时,中心高度大于边缘,越大越明显X向扫描每层变换相位扫描轮廓偏置扫描y向扫描Xy向与轮廓偏置混合扫描每层变换相位扫描得到拉伸件外观品质最好