内孔挤压的方法.doc

挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方法。它能完成工件内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层的目的。一般能获得加工精度IT(5~6),表面粗糙度Ra(~)μm。所使用的工具简单、制造容易,对所使用的设备(如压力机、拉床)除刚性好外,无特殊要求。它适用于加工孔径(2~50)mm壁厚在3mm以上的孔。挤压加工的原理,是利用金属在常温下可在外力的作用下产生塑性变形的特点,应用特制的挤压工具,对工件的孔表面施加一定的冷挤压力,使金属表面产生塑性变形,达到其光整、强化的目的。挤压方式,一般利用压力机进行推挤,用于较短孔的加工;也可用拉床等机床对小孔、长孔进行拉挤。挤压工具,有滚珠(淬硬后抛光的钢球)和挤压杆(淬火后抛光的锥状和环状挤压头)。滚珠由于导向性差,多用于挤压较短的通孔;挤压杆的导向性好,应用较为广泛。它们都是采用碳素工具钢或高速钢制造,并淬火、精加工后,。挤压杆的直径d应为孔的实际孔径加上过盈量,前锥角φ和后锥角φ′一般为3°~5°;圆柱部分宽度b=(d/13+)mm,圆锥面与圆柱面过渡处,应抛光成圆弧过渡。滚珠和压环直径d也应是孔的实际尺寸加上过盈量。过盈量应根据工件材料,壁厚和孔径来选择,一般为(~)mm,孔径小、孔壁薄应取小值。挤压速度,对塑性材料取(1~4)m/min,对脆性材料或塑性较小的材料取(2~6)m/min。挤压铸铁时,选用煤油作润滑液;挤压钢材或青铜内孔时,选用黄油作润滑液。挤压前应将工件内孔清洗干净,并把工件和挤压工具安装在同一轴线上。此种工艺,特别适合于较短的气缸、油缸的光整、强化加工,其效率比滚压加工高几十倍以上。内径通孔SH型系列:标准规格(直径)6-300mm孔内面精加工用滚柱滚压工具,用于通孔内径加工,适用于缸体内面转子、连杆摇臂、其他通孔、阀体等等。内径盲孔SB型系列:标准规格(直径)8-300mm孔内面精加工用滚柱滚压工具,用于盲孔内径加工,适用于制动泵体、轴承档、活塞式制动、钳刚体等等。非标规格可订货,欢迎来人来电咨询! 1:滚压工具的加工原理          滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样,本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面,将工件表现高凸部分向低凹部分挤压,从而使加工表面达到光滑如镜的效果,是一种塑性加工。--,而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等,消除早期磨损,这些具有切削加工无法取代的优点。精度在±,在一定范围内可以取代并优于磨,珩磨,精铰等传统工艺。本工具具有微调装置,每小格调节系数为:,,因此被加工的尺寸精度也相应提高。2:加工尺寸、表面粗糙度       我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面,所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系,需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅,用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分,达到光滑的表面,不同的材质、硬度、直径也各有差异,所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少,滚压加工是高要求的精加工,一般加工前的状态越好,加工后得到的效果也越好,同时