员工合理化建议征集表部门:质量管理部填报时间2008-12-8姓名岗位联系电话案由生产现场的九大浪费之一:过量生产问题现状:(内容较多可另附纸)车间内各工序间,待作业硅片较多(如RENA、PECVD等),CycleTime较高,硅片等待时间较长;由于车间洁净度客观因素存在,对成品电池片效率影响较大;究其原因:1、各个工序间设备产能的不明确、不匹配、不均衡,部分工序设备的产能成为整个生产线产量的瓶颈,一旦设备出现异常,整个车间的生产将停顿下来;2、生产的过度、无序,没有节拍,只考虑到完成产量目标;3、信息交流反馈不够,只关注到局部工序内变化,没有着眼于整体的变化,当生产后段出现异常后,没有及时把信息反馈给前段工序调整;解决方案:(内容较多可另附纸)建议招聘IE工程师,明确生产各工序SPT时间(标准作业时间),各工序产能,找出瓶颈工序、瓶颈设备;关注瓶颈工序、瓶颈设备的保养和维修,降低设备的故障率;建议以瓶颈工序、瓶颈设备的产能决定产出目标,当明确前后工序的SPT时间后,可以有效控制生产节奏,充分利用ERP资源,限制各个工序在制品数量,避免过度生产;建议生产现场制作看板,明确在制品数量、工艺&设备信息,加强信息的交流,提高生产管理能力;初评意见终评意见
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