热镀锌废酸处理工艺.doc

,随着酸洗操作的不断进行,酸洗液的浓度不断降低,同时酸洗液中金属离子的含量不断升高,当酸洗液浓度低到规定值以下,或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上,这时酸洗液即失去酸洗作用,成为废酸,这种废酸既不能使用,按国家环保条例规定也不允许直接排放,是很难处理的问题。目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸,这也要投入一定的资金上一套中和装置,还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理,达到规定的PH值后才能排放掉液体,此外还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置,既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液,这种方法虽然解决了环保问题,但是很不经济。随着工业的快速发展,国家对环境保护的要求也越来越高,为了改善生态环境,为了贯彻国家节能减排的方针政策,促进和谐社会的进程,为科学可持续发展做出贡献,对酸洗废酸提出再生处理方案。目前主要采用两种方法:一是酸碱中和法,二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式,目前国内的盐酸再生装置都是引进的,其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁,少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重,一般中小企业难以承受。因此,国内的中小企业大都采用石灰中和法,使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰,并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高,且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此,我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。我们研发的蒸发法废酸再生装置,可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体,这是有价值的化工原料,可在市场上销售,同时获得与原废酸浓度相同的,不含铁盐的纯净盐酸,经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用。再生处理过程中没有污水排放,也没有任何二次污染物产生,不仅解决了环保问题,而且具有相当可观的经济效益。,酸洗生产线排放废酸为10m3/d,酸性废水来源于酸洗生产线产生的废酸。该项目由程经理负责,详情请咨询该公司在发展生产同时,也充分考虑了环境的因素,遵守有关环境法律、法规,同时符合“十二五”减废减排的精神,决定新增废酸处理回用设备,对废酸进行回收利用。