吹塑机生产安全操作规程.doc

吹塑机生产安全操作规程一、做好开机前的准备工作:1)加温保温时间充分,达到温度条件。2)提前30分钟开启空压机,达到要求的气压条件。3)加温过程中,水泵开启,机头上部伺服缸连接体冷却水一直打开。4)提前准备,混配好物料。5)卫生清理、工具准备、磁力架检查清理。6)各导柱和各润滑点喷注油润滑。7)打开主油泵,进入手动页面。依次调试各动作执行完好无任何问题(动作包括:开合模到位,吹针上下到位、扩展开合到位、机械手开合到位、夹持器开合、下封口开合、顶杆进退)。二、开机:1、上料机打开;2、开启主油泵、伺服泵、绞料开启。旋转电位器旋钮,注意不要一次旋到底,逐渐提速,密切观察电流大小和变化,瞬间电流最大不要超过220A。4、在主机绞料开启后,观察加料量模拟显示棒到中段时,开启模口,试注料一次,然后模口闭切断料坯。反复试射几次后,准备进入自动生产程序启动。5、打开触摸屏的主页面,按压开模到位红色按钮并回位。动作完成后,按“自动预备”触摸键,再按“程序启动”触摸键。(或加按一次空循环键,检查一下自动动作)。三、根据制品要求的重量尽快调出合格产品,调节壁厚控制器“F1”页面上加料量和重量补正项,然后再根据制品的实际重量加以调节。首先调节加料量的数值得到合适料坯长度,可用“一次循环”按钮控制。调节“重量补正”项,及时调节出合适的厚度和制品重量。A情况:制品过重了需要减轻,首先减小加料量的数值,并同时调节“重量补正”为负值,将制品调薄。B情况:制品过轻了需要加重,首先增加加料量数值,并同时调节“重量补正”为正值,将制品调厚。在加料量和厚度都基本正常并相对稳定的情况下,调节制品重量使其完全达到符合要求的重量范围,得到合格制品。触摸屏控制页面上的“时间”菜单中,“合模预计”时间项可作为制品重量的微量调整,但一定控制好料坯吹出模具的边料量在合适范围之内(此项主要用来保证制品能够成型和合格),主要的调节要靠壁厚控制器F1页面上的加料量和重量补正来调节。正常生产过程中,一旦出现废品,需要及时把高压吹气的时间调到一个比较小的数值,放气时间也需要及时调小,以保证足够的气压能够成型下一个合格制品。四、停机:1、计划停机:首先将绞料电位器旋回零位,停止绞料;完成最后一个制品后,依次关闭伺服泵、主油泵。停止加热,依次将各辅机关闭。2、故障停机将故障彻底排除后,再按正常的开机步骤开机。