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! 生产实践
高浓盘磨旧磨片的复磨回用
在%&’& 制浆过程中,盘磨磨片是成浆质量的关键。磨片磨损,及平行度、锥度偏差等原因换下来的都能进行复磨处理并
的使用状况,工艺寿命对磨浆的产量、能耗,盘磨机的安全运行达到使用要求。但磨齿与齿槽磨损高度低于原高度# / ! 以上或齿
及各项经济指标起决定性作用。岳阳纸业集团化机浆一段、二面磨痕严重的磨片,复磨利用价值不大。受磨片金属材质的影响,
段磨所用磨片,一直使用引进%()(* 公司带来的备件,随着生产耐磨性能决定了磨片的寿命,一些硬度低不耐磨和容易腐蚀的磨
的进行,目前磨片备件已全部消耗。在进行磨片国产化的同时, 片,上机后使用情况不佳,根据其原始工艺参数抽样对比分析后
为缓解磨片备件紧缺的情况,节约磨片成本,我们对使用过的确定,硬度低于标准硬度$,0123 以下的磨片,一般不再考虑复
旧磨片进行了全面的清理,并对其中大部分进行了金加工复磨磨回用。
处理再回用,取得了较好的经济效益。
# 磨片复磨金加工处理
! 磨片使用情况讨论及复磨片的选用
#"! 磨片复磨处理前,应先进行齿面的清理工作,将齿槽内夹
!"! 高浓盘磨磨浆的工艺过程将木片和浆料通过板式喂料器杂的残浆去除,再分区段对磨片磨损情况进行技术检测,确定金
加工处理时磨损齿面的锥度及磨削量。每套磨片的磨削量是不
强制进料,大量压进,并通过转盘磨片和定盘磨片间"+#!,"+!" --
的很小的间隙,高速旋转而出。浆料在盘磨内的流动与磨齿平同的,并根据磨浆的工艺要求及每付磨片的原始磨浆工艺参数,
行,齿槽使浆料通过齿面,为齿刃和齿面不断提供纤维。磨齿受确定磨片锥度。通常精磨区锥度小,过渡区锥度大,二段磨浆的
到的机械磨损为:磨齿在互相交错与木片和浆料撞击的运转中, 盘磨,磨片的锥度是逐渐减小的。一段磨两磨浆区的锥度分别是
首先转盘磨齿的前刃与定盘磨齿的前刃相遇,两刃之间的纤维#45"" 和#4#!.,而二段磨磨浆区的锥度为#4#""" 和#4!."。#!6 7-
受到冲击剪切和碰撞;之后是转盘前刃对定盘的齿面,此时前刃(." 英寸)磨片与#$. 7-(.$ 英寸)磨片选取锥度又有差别。
使纤维与齿面间受到足够的摩擦和搓揉;最后转盘齿的后刃离#"# 磨片复磨设备利用落地 38"!"" 车床,组装专用拖板、砂轮
开定盘齿的后刃。在如此反复的机械作用下,磨片齿面不断受到磨削头及传动系统,装夹圆盘胎具等,具体工序如下:
磨损而齿前刃角摩擦作用最强烈。此时齿面几何形状的变化决(#) 装盘:#! 片扇形磨片按原标号顺序依次组装在装夹
定了传递给木片和纤维的能量和机械作用也发生变化,齿前刃圆盘胎具上,并要确保圆盘、磨片接触平面的清洁。先用砂纸将
角的钝化及齿面的磨损,使得浆料切断能力减弱,浆料打浆度随其打磨干净,不留任何杂物;每套磨片之间的间隙严格确定在
之下降,湿重增大;观察发现磨片作功过程的加速度发生变化, "+!","+$. -- 之间,用塞尺检查,保持一致,确保磨削后平面度
输入功率加不上去,产量明显下降。此时,磨片必须更换。从换下偏差不大于"+"! --。
来的磨片情况看,磨齿基本上是顺旋转方向齿前刃角受到磨损(!)根据所需锥度要求,把床身调整到要求位置,用百分表
最大,呈圆弧状,出现钝口