PPAP_生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)样品合格小批量试用品合格批量供货质量问题层出不穷公司经常遇到的来料问题**APQP策划包括的5个阶段过程**APQP(先期产品质量策划)产品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)检讨原型样品管制计划量试管制计划量试考量所有管制特性管制计划中使用量具之EachType跨功能小組职責各項管制特性的开发/定案各項失效模式与效果分析的开发和检讨制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式各項管制计划的开发和检讨应针对管制特性选择适当统计手法QFD(产品功能展开)PPAP*目录PPAP的定义PPAP的目的PPAP的适用性PPAP的过程要求PPAP的时机PPAP的等级PPAP提交的资料PPAP记录的保存**PPAP的定义PPAP:ProductionPartApprovalProcess(生产件批准程序)的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客,并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。**PPAP的目的PPAP的目的:用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求该制造过程是否具有潜力,在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品**PPAP必须适用于:散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外部现场。对散装材料,不要求PPAP,除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式的特许。PPAP的适用性只有顾客才有权放弃PPAP的要求**用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程何为”有效的“的生产过程?PPAP的过程要求——有效的生产过程该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。因素1同一条件该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件,除非顾客授权的质量。因素2连续生产相同的装配线/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型的每一个位置,都必须进行测量和对代表性样件进行试验。因素3测量验证**PPAP的过程要求——对产品总的要求若不能满足这些要求,组织则不提交零件、文件和/或记录。任何零件若未达到规定要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施。PPAP要求组织必须满足所有的规定要求()
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