变压器大修标准.doc

变压器大修标准变压器的大修周期 1)变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。 3)在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。 4)运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。二、变压器的大修项目 1变压器的大修项目有: 1)吊开钟罩或吊出器身检修; 2)线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修; 3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修; 4)油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等; 5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修; 6)安全保护装置的检修; 7)油保护装置的检修; 8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验; 9)操作控制箱的检修和试验; 10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修; 11)全部密封胶垫的更换和组件试漏; 12)必要时对器身绝缘进行干燥处理; 13)变压器油处理或换油; 14)清扫油箱并进行喷涂油漆; 15)大修后的试验和试运行; 16)可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强,器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力释放阀,高速油泵改为低速油泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头。三、变压器大修前的准备工作 1)查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况。 2)查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷。 3)根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案。 4)变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。 5)大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6)准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7)准备好滤油设备及储油灌。四、大修现场条件及工艺要求 1)吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。 2)为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。 3)检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。 4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风。 5)拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。 6)拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。 7)冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)。 8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应