锅炉系统腐蚀原因及发生机理.doc

除氧器在防止锅炉及其系统腐蚀上的使用ApplicationofDeaeratorinavoidingCorrosionofBoileranditsSystem淮化集团有限公司傅正怀(panyofHuainanChemicalIndustryGroupFUZheng-huai)摘要:分析锅炉系统腐蚀原因及发生机理,并提出相应的防范措施。Abstract::除氧器锅炉系统腐蚀Keywords:DeaeratorBoilerSystemCorrosion在蒸汽生产过程中,锅炉的系统腐蚀问题时常存在,影响了锅炉的正常运行,给安全生产带来严重影响,应引起高度重视。造成锅炉系统腐蚀的主要原因是给水中含有O2和水中的碳酸盐分解产生的CO2所致,防止腐蚀的重要途径就是确保除氧器的良好运行,将给水中的O2和CO2严格控制在标准含量之内。下面分析引起锅炉及其系统腐蚀的主要原因并制定相应的防范措施。,其腐蚀机理::1/2O2+H2O+2e→2OH-Fe→Fe2++2eFe2++2OH-→Fe(OH)2锅炉内水汽与铁反应可在表面生成Fe(OH)2的保护膜,对铁进行保护。但在过量氧存在下2Fe(OH)2+H2O+1/2O2——2Fe(OH)3↓Fe(OH)2进一步氧化成疏松的Fe(OH)3沉淀物,Fe(OH)3的沉淀,使阳极周围Fe2+的浓度显著降低,即O2促使阳极的铁离子转入水溶液中,加速了腐蚀的进程。通常情况下,水中溶解氧含量同金属腐蚀速度呈正比,当除氧器正常工作,,金属的腐蚀速度降至最低,对设备的使用寿命不会造成明显的缩短。,使水呈酸性。水中H+增加而引起H+去极化的腐蚀,反应如下:Fe→Fe2++2eCO2+H2O→H++HCO3-2H++2e→H2↑同时也促使金属氧化保护膜稳定性下降,当O2和CO2同时存在时将加剧金属的腐蚀Fe(OH)2+2CO2→Fe(HCO3)24Fe(HCO3)2+2H2O+O2→Fe(OH)3+CO2锅炉及其系统中的CO2,除因除氧器运行不正常而带入的以外,还有一部分有给水中的碳酸盐高温下分解产生。加热加热NaHCO3─→NaCO3+H2O+CO2↑NaCO3+H2O─→2NaOH+CO2↑直接用NaHCO3和NaCO3处理锅炉水,会分解大量CO2。如果除氧器运行不正常或给水中根本未除O2,则给水中的O2和CO2将大量进入锅炉及其系统,在高温下,对系统产生严重的腐蚀。,不管是哪种结构,只有在运行中达到设计参数,才能取得良好的效果。当水温在70~80℃时,对金属的腐蚀最为严重;当温度达到水的沸点100℃时,气体在水中的溶解度近于零,不再形成腐蚀。因此,混合式大气压力除氧器必须在除氧温度达到104℃以上,才能有效的去除给水中的CO2和O2。由于有的单位长期除氧器运行不正常,除氧器长期在80~100℃情况下运行,给水中氧含量长期不合格,除氧器实际上没有达到使用效果,反而因温度