焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施.pdf

第33卷第6期山东冶金
2011年12月 Shandong Metallurgy December 2011
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􀧂节能减排
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􀧂焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
李刚
(莱芜钢铁股份有限公司焦化厂,山东莱芜 271104)
摘要:莱钢焦化厂 6 m 顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘
器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式
及参数等,使管线阻力降低200 Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。
关键词:焦炉;装煤除尘;干式布袋除尘;气密性
中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2011)06-0045-02
1 工艺概述面除尘系统接收信号,除尘风机进入低速运行。
莱钢焦化厂炼焦三车间现有 60 孔 6 m 顶装煤 3 存在问题
焦炉 2 座,年产焦炭 120 万 t。焦炉装煤过程中因煤 1)焦炉炉牌号在炉体安装时,定位存在偏差,
与炭化室墙壁接触,吸热后产生大量高温、有害烟个别炉号对位标志与炭化室中心不在一条线上。
尘,主要是煤尘、荒煤气、焦油烟,同时还含有 BSO 煤车司机操作习惯及对位标志差别,使煤车对位存
及BaP,污染环境,损害人体健康[1]。在偏差,造成移动导套与干管连接不严密,管路气
为避免烟尘外溢,与之配套的焦炉装煤除尘系密性较差,除尘效果变差。
统为干式布袋除尘地面站。装煤除尘系统由移动 2)加煤车吸气导套由于长期高温,发生变形,
和固定装置两部分组成:移动装置设在装煤车上, 对位加煤时,导套与加煤口底座存在较大空隙,且
包括套筒式吸气管和液压移动导套;固定装置包括因导套内夹杂烧焦煤粉,使导套内气流不均匀,造
设在焦侧炉顶的固定接口阀、进风管道、预喷涂装成外溢烟尘吸入干管不均匀,除尘效果变差。
置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱以及 3)含尘气体管道弯折处存在漏点,管道防爆阀
粉尘输送贮存装置等[2]。2×60 孔焦炉装煤除尘系漏气,使整个管路气密性较差,造成管路吸力下降。
统参数如下:除尘系统烟气量 80 000 m3/h,烟气温度 4)预喷涂减压阀减压效果差,造成预喷涂用压
<120 ℃,烟气含尘浓度<5 g/m3,脉冲袋式除尘器缩气体压力高,载焦粉喷涂时,使管道磨损严重,造
除尘面积1 025 m2。成管道工作寿命降低,喷涂料外逸,预喷涂效果差,
2 工艺流程环境污染大。
5)布袋除尘器本体防爆阀漏气、爆破片损坏及
装煤车走行到待装煤的炭化室定位后,先启动除尘器顶盖漏气,造成除尘器气密性差,压力损失大。
上升管高压氨水系统。打开装煤孔盖,落下加煤外 6)除尘器本体上部花板顶部盖板漏气,吸入水
套筒和内套筒,装煤车上的移动导套与固定接口阀汽后腐蚀花板,造成含尘气室与净气室窜漏,净气
接通。同时向地面除尘系统发出信号,除尘风机开粉尘排放超标,并磨损风机叶片。
始提速,至高速运行。装煤时烟气自外套筒由吸气 7)除尘器内部反吹管支架变形,喷嘴