:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。(1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务::清除纤维中细小的纤维疵点。:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。:制成符合要求的棉条。:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。粗纱工序主要任务::将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务::将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务::将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。:将加捻后的股线卷绕在筒管上。:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。整经工序任务和要求整经的任务:根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。:(1)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱,由于有许多毛羽露在纱的表面,因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时,纱上的毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机的断头率,降低了工人的看台数,还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大的光滑度,坚牢度,上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱,由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上,提高了纱的光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱的抗摩能力,另一方
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