毕业设计（论文）-接线盒注射模具设计.doc

湖南大学衡阳分校
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毕业设计
设计题目接线盒注射模具设计
专业名称模具设计与制造
班级学号 03级模具三班20号
学生姓名
指导教师
完成日期 2006 年5 月26 日
计算内容
说明
目录
一、塑件分析及注塑机选定————————————— 2-6
二、模具设计
1、主流道设计—————————————————— 7-8
2、定模设计—————————————————— 8-11
3、支撑板设计——————————————————11-12
4、排溢系统设计——————————————————12
5、推出机构设计———————————————— 14-14
6、合模机构导向机构设计————————————15-16
7、内型腔设计计算——————————————— 16-22
8、推杆设计———————————————————— 22
9、温控系统设计———————————————— 23-24
10、设计小结———————————————————— 25
11、参考资料——————————————————— 26

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南工学院毕业设计
计算内容
说明
电源盒注射模设计
塑件图如下:
该塑件选用塑料为ABS.
ABS中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
基本特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

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计算内容
说明
ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,~,~%。ABS 吸湿性很强,成型前需要充分干燥,%。流动性一般,。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于部分醇类及烃类溶剂,但于烃长期接触会软化溶胀,ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右。耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
成型特点:
ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60oC,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时, 料温180~230℃注射机压力(1000~1400)×105P


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说明
2、塑件体积
V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+×15×17=
材料ABS δ1=% δ2=%
∴δ=%
比重: ~
拉伸强度: ~
刚度: ~
扩展率: m3/s
导热系数: w/ mk
比热容: C= J/ kg..k
密度: ρ=1050 kg/ m2
塑件质量: m=ρv=1050×103××10-9= g
3、模具用钢
选用45# 热处理正火规格φ25
[δb]≤600 [σs]≤355
HRC[HB] (149~127) E=204000
热导入率 w/
参见《塑
料成型工艺与模具设计》表3-1 P55

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说明
4、塑料冷却时间
水冷:40℃φ=
5、型腔确定
塑料为热塑性,为了使模具简单,采用推板+顶针+推出,为提高效率采用一模四腔非平衡式布排
6、注射机确定,假设工厂具有此设备,根据所需注射量采用
XS—ZS—22型柱塞式注射机
参数如下:
额定注射量: 200 cm3
柱塞直径: 20×2 mm
注射压力: 117MPa