我化工厂实习心得.doc

我的实习报告前言对生产实习的认识选择化学工程与工艺这个专业,实际上却对它一无所知。已经在校学习了三年,有基础知识也有一定的专业知识,但是对化工的认识还是很有限。认知实习只有一天,半天安全教育半天参观,所以只是对化工厂有了一个大概的印象。通过这次生产实习,我对自己学习的化工专业有了基本的认识。虽然实习时间很短,且每天只有五个小时的时间上岗,也并不能实际操作,但是看到了很多,也向玉龙化工热情的师傅们学到了很多。我所在小组为15组依次实习了碳化、转换、脱碳、尿素、合成2、合成1、污水处理和锅炉软水。其中转换和尿素是我感到最困难的工段,首先看到的流程图就要比其他工段复杂很多,又有多次的循环及能量的利用,工艺十分复杂精细;其次,设备相当之多,我们小组分工合作,花了大量的时间在工作区理管道,查设备。尽管我们推迟了下半的时间,转换的一些设备还是没有对上号,所以在实习时和其他小组进行了交流;再次,这两个工段控制指标都比较多,而且牵扯到其他工段,所以我们花了很多时间来整理,在接下来的报告当中将会呈现我们同各组讨论的结果。在实习的过程中老师通过提问对我们已实习过的工段进行了考察,这使我发现自己实习时的不足,只是注意流程原理而并没有弄清这样设计的原因,以及设备的特点,所以在以后的实习段,我组都积极思考多多提问。实习中最深的体会就是化工生产安全第一,每个工段都有高温高压的反应,到处都充斥着水蒸气以及对人体有害的气体,所以一定要安全操作,熟练操作,时时监控。通过这次实习真切的感到从事化工的不易,以及化工对社会发展的贡献,还有我国化工业的发展前景。从原料到产品,从合成塔到保温材料化工产业无不透露着精细。我们需要学习的还有很多,有这次难得的实战机会,感到受益匪浅。,占地面积400余亩,,具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和已经建成投产的5万吨三聚氰胺生产能力;被省发改委列为全省仅有的9家天然气化工重点企业之一。现目标是发展三聚氰胺的附属产品,开好三聚氰胺。公司的前身是小型氮肥厂,后依次更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂,2001年通过改制全部退出国有,组建为“成都玉龙化工有限公司”,2002年与四川省农资集团公司进行资产重组(四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一),由四川省农资集团控股。近年来,公司坚持开发、节约、环保并重,走科技发展之路,在强化内部管理的同时,先后投资近3亿元,连续对生产装置进行技术改造和扩建,合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式直接转化工艺,主要工段采用dcs控制系统,装置水平和产品产量、质量不断提高,能源消耗不断降低,吨氨耗天然气仅845立方米,优于大化肥水平,企业效益成倍增长;废物回收处理、环境管理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家hj/t188—2006《清洁生产标准氮肥制造业》一级标准),各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅,跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统计局“2005年四川工业企业最大规模500强”和“2005年四川工业企业最佳效益200强”等称号;2005年企业利润在全国氮肥行业排序38位。公司注重节能减排、环境保护,力求清洁生产、安全生产,曾