离心机大修方案.doc

关键词:离心机振动装配滤饼刮刀工程概况原料分厂离心机因长时间运行,转轴径向跳动由于转轴的弯曲变形而增大,超出一定范围时则无法正常工作,主要表现在机身及缓冲工作台整体振动大,卸料时刮刀很可能因转鼓振动与转鼓刮擦而引起强烈振动。(前端)轴承为22324,皮带轮端轴承(后端)《GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范》《HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范》《互换性技术与测量》;检查离心机机座和电机地脚螺栓及轴承箱联结螺栓有无松动、缓振台有无倾斜或与其他物什刚性抵触,轴承箱有无倾斜;检查转鼓缩紧螺栓及防松垫片是否松动;盘动转鼓,观察转鼓边沿与机壳的间隙变化,推测转鼓变形或转轴弯曲;百分表测量转鼓端面跳动并记录数据;拆开离心机转鼓上盖,检查上盖内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等,测量转鼓后端面与机壳的间隙并记录间隙值;拆下转鼓,百分表测量转轴径向跳动并记录数据,检查离心机转鼓下座内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等(尤其是面向转鼓后端面的机壳部分);利用手拉葫芦起吊轴承箱,检查联结螺栓有无松动;利用拉马拉开皮带轮,拆开两端压盖,用压铅丝法测量前后轴承径向装配游隙并做记录;利用千斤顶将转子和轴承箱分离开来,顶出两轴承,测量轴承自由游隙并做记录;检查轴承孔,是否有拉毛、轴承跑外圈磨损等现象,利用内径百分表测量孔内径并做记录(如孔径超出规定值则修复或更换并向甲方提出);如转轴无需更换,检查转轴轴颈有无跑内圈磨损等现象,必要时测量轴颈外径并记录数据(新轴也需测量);确定所有待更换的零件(含轴承、轴承箱等)及各修复措施;新轴与转鼓需配合研磨,保证接触点达70%以上;柴油清洗轴承、轴承箱等,清除轴承孔毛刺及转轴轴颈上毛刺等;利用油浴加热(<100℃)轴承22324,安装完毕后,再装轴承N320轴承的滚珠及内圈(外圈待转子装入轴承箱后再敲击装入);将转子装入轴承箱,装前端压盖并用压铅丝法测量压盖对轴承22324外圈的预紧力(7~10丝),后端轴承N320(单列圆柱滚子轴承)外圈预紧力5丝即可;恢复安装轴承箱(已含转子),注意转子与转鼓壳体的同轴度,利用内径千分尺测量并做记录;安装转鼓,其配合面为锥面,不需热装,直接冷装,并用枕木撞击预紧,缩紧螺栓拧紧一遍后再利用工具冲紧转鼓,第二次拧紧缩紧螺栓,将防松垫片打弯靠死螺栓;盘车检查转鼓跳动情况,打表做记录;安装调校刮刀及其他附件;,转轴锥面跳动值≤15~17丝(打表值30~34丝)仍可用5~6个月,,游隙值≤27~28丝仍可用;新轴承游隙值约18~,采取刮轴的方法,(再者转鼓价格远高于转轴).,轴承22324及N320外圈轴向不移动,整体式外壳,因此选取壳孔公差代号K6,得壳孔、.轴颈外径测量调心滚子轴承22324,与其内圈配合的轴公差代号取n6,,与其内圈配合的轴公差代号取m5,,