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3d打印金属粉末材料货架产品-3D打印用球形金属粉末一、产品简介航材院采用世界先进的真空感应洁净熔炼系统和惰性气体雾化技术制备3D 打印用球形金属粉末,突破洁净冶炼与气体雾化、粉末粒度控制、粉末形态控制、粉末气体含量控制、粉末夹杂含量控制等一系列核心关键技术,开发成套制粉装备与工艺技术,研制出满足我国航空航天需求的高品级球形金属粉末,实现了国家自主保障,粉末制备处理技术及产品质量达到了世界先进水平。航材院是国内最早从事钛合金高纯球形粉末研制的单位,从国外引进和自主研发建设钛合金粉末生产线,研制生产高纯钛基、钛铝基合金球形粉末;拥有25年气雾化制粉技术经验,建设4条高比重粉末生产线,批量生产高纯、低氧、粒度可控的高温合金、不锈钢、耐热钢、高速钢等球形金属粉末,累计成功开发粉末材料100余种,具备年产高品级球形粉末450吨的能力。研制的钛合金粉末、高温合金粉末、不锈钢粉末纯度高、气体含量低、表面形貌好,在3D打印/增材制造工况下表现出优异的物理性能。 IN718高温合金粉末Ti6Al4V合金粉末不锈钢/耐热钢合金粉末二、产品用途航材院球形金属粉末产品广泛应用于国内外3D打印/增材制造、粉末包套热等静压、压制烧结、热喷涂、粉末注射成形、粉末焊接等工艺技术,在航空、航天、船舶、电子、医疗等行业批量应用。其中高温合金粉末已批量用于航空发动机用粉末高温合金涡轮盘、压气机盘,火箭发动机用3D打印高温合金转动部件、高温合金铸锻件焊接与修复等制造,钛合金粉末已批量用于多种型号飞机用3D打印/增材制造钛合金框、梁等部件、火箭和导弹用粉末钛合金近净成形件、医用钛合金全致密件、钛合金铸锻焊接与修复等。粉末热喷涂表面处理 3D打印材料的发展及其制备现状摘要:3D打印,又称快速成型制造技术,被誉为“第三次工业革命”的核心技术,其中材料是3D打印物质基础,也是当前制约3D打印快速发展的瓶颈,本文章综述了3D打印中材料的发展现状,重点介绍了现在用于3D打印的几类主要材料及在3D打印中对所用材料的要求,并指出了当前3D打印材料发展现状及制备所面临的主要问题,最后总结了3D打印材料方面未来的一些发展趋势和方向。关键词:3D打印;快速成型制造技术;3D打印材料;制备方法前言 3D打印是指运用计算机软件设计出立体的加工样式然后通过特定的成型设备用液化、粉末化、丝化的固体材料逐层打印出产品,[1]造,其无需原胚和磨具,就能直接根据计算机图形数据,通过增加材料的方法生产形状的物体,简化产品的制造程序,缩短产品的研发周期,,3D打印是一种依托信息技术、精密机械和材料科学等多学科交叉的高新技术。 3D打印技术包括“快速原型制造技术”和“金属构件直接制造技术”2大类。目前公众所了解的3D打印成果和案例大多属于“快速原型制造技术”范畴。其实快速原型制造的范畴比较广,除了3D打印还有“熔融沉积造型”、“选择性激光烧结”、“立体印刷”、“叠层[2]实体造型”“光固化”等多种方式。与传统制造技术相比,3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂开关零件的制造、模具的设计与制造等,也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。当前3D打印己应用于产品原型、模具制造、艺术创意产品、珠宝制作等领域。但材料问题是3D打印的物质基础,从根本上决定了3D打印产品的精度,制作时间及使用性能等,当前国内生产的3D打印材料基本不能满足要求,很大一部分都是采用国外进口,由于在3D打印中对材料的要求很高,也是制约3D打印发展的瓶颈,这里简要介绍当前3D制造材料要求,发展现状,制备过程及所存在问题,最后介绍了3D打印未来发展趋势。 13D打印材料及要求 、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材[3],与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别,其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常不同的打印工艺其选择的材料和成型方法也有所不同,各成型工艺所用材[4]料和优缺点对比表如表1所示。根据打印设备的类型及操作条件的不同,3D打印对材料的一般要求为:所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1-100um不等;而为了使粉末保持良好的流动性,一般要求粉末要具有高球形度;同时具有氧及其他杂质含量低、粒度均匀可控、致密性好、结合强度高等特点。表1各成型工艺所用材料和优缺点对比表 ,3D打印技