mps,主生产计划.docx

mps,主生产计划企业主生产计划的编制一、主生产计划(一)主生产计划的定义主生产计划,即MasterProductionSchedule,简称MPS。主生产计划(MPS),是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此,它是生产计划工作的一项重要内容。主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。在每个阶段做好相关的计划,企业才能正常的运营和发展。主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述,它根据客户合同和预测,把销售与运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品,使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据,它起着承上启下,从宏观计划向微观过渡的作用。主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。粗能力计划主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划是对关键工作重心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,他的计划对象只针对设置为“关键工作中心”的工作能力,计算量要比能力需求计划小许多。下面描述粗能力计划的建立与运行。 1、建立关键工作中心的资源清单资源清单主要包括各种计划产品占用关键资源的负荷时间,同事列出关键工作中心的能力清单进行对比,对超负荷的工作中心可以用不同的颜色标识。其中,建立资源清单有两种方式,一是直接维护计划对象的物品的资源清单;二是,在工艺路线中维护物品的占用资源和消耗资源,再根据工艺路线生成MPS对象物品的资源清单,同时根据相关的变动情况加以维护。 2、寻找超负荷时段进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力,找出超负荷时段。计算偏置时间或者提前期偏置。 3、确定各时段负荷的起因当找出超负荷时段之后,确定各时段的负荷是由哪些物品引起的,各占用西苑的情况如何,然后平衡工作中心的能力,同事要总体平衡MPS最终产品的各子件的进度。只需要初步平衡,详细地平衡在物料需求计划和能力需求计划制定的时候进行。在这一块,主生产计划员要对主生产计划和关键资源的能力之间的矛盾进行协调和平衡。有两种方法,改变负荷,改变能力,难以将解决的严重问题,应把分析情况及提出的建议报告上级,协调有关部门工作,与有关部门一起商讨解决办法。二、如何制定主生产计划主生产计划来源主生产计划必须是可以执行、可是实现的,它应该符合企业的实际情况,其制定与执行的周期视企业的情况而定,主生产计划项目还应确定其在计划期内各个时间段的需求量。它的确定来源于以下几个方面: 1、客户订单。客户对于产品在未来时间里的需求量。 2、预测。根据产品以往的销售量和销售数据对市场需求量进行预测。 3、备品备件。检查库存,计划生产量之后再扣去库存量。 4、厂际间需求。 5、客户选择件及附加件。 6、计划维修件。主生产计划的编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则。 1、最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制。 2、独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实