两面加工组合机床的PLC控制设计.pdf

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PLC引言两面加工组合机床电气控制要求硬件设计PLC一一计算机·τ谩!A矫婕庸ぷ楹匣驳腜控制设计张金姣惫ひ荡笱В组合机床通常是多刀、多面、多工序、多工位加工,使用继电器一接触器控制,电气线路复杂,故障率高,操PLC组合机床能克服上述缺点,有效提高设备的使用率。PLC在组合机床控制系统中的应用和运用顺序控制法进行程序设计的方法和思路。11MsB:控制。得电或失电实现起停,机床所有的操作M,为机床半自动和手动工作方式的转换开关。在手动工作方式下,由按钮。、,实现液压滑台前sB8SB动对刀的调整;左、右铣削动力头的电动机骸,分别由:、,控制得电或失电。汉蚆,在滑台移动到位压下行程开关:与,后分别起动,等加工到终点且SQ4液压动力滑台在按下起动按钮。后快速移动至滑台压下:,转为工进,工作进给至终点,死挡铁停留,l(P鄙柚檬侄磁,至原位压下。后停止,完成一个工作循环缤糽所示F湓<骷韑。机床照明为交流VSAPLcFx且恢中约郾雀叩男⌒蚉,其功能强大,满足本系统的要求。从上面的控制要求可知,本控制系统共有输入设备个::。,、。一。、。和,输5YAlYA2KMlKM3101523(sA)FXPLC点输入输出的基本单元::。一32MRPLCACV带V1616出接口。为节省输入输出点数,机床照明采用原有设PLCACVPLC氖淙胧涑龆丝诜峙淙绫所示。20082PLcPLcPLCPLCPLC中图分类号:;B文章编号:一——。KMlSB5KM2SB6KM3SsB8X一,’
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运一一一一匪奎丑—圃碧翕秀窦起动一卸筘雾。。掣卞掣胎雠妙一囤o_匪奎丑—刮纉习鎏翕秀窦起动软件设计总结千力头停转n厂滑台快进I!!H!!!I!!l一一计算机·τ谩!A矫婕庸ぷ楹匣驳腜控制设计挠布酉咄既缤所示。为确保控制系统的安全,本系统除配备有过载保护和短路保护外,另外还设置了电源开关按钮。和紧急停车按钮。。当sBPLc可避免事故的发生。面_|f3程序、手动程序和自动程序。自动和手动的切换由。实现,分别对应输人端口蚗,蚗同时只有一个接通,不能同时为。公共程序的作用是控制液压泵的起动和停止、自动和手动工作方式的选择以及复位处理,如图尽M贾校琒。为自动程序S还是手动调整均必须在液压泵起动后进行;另外,自动循环开始时,系统应处于原点状态,即原位行程开关谎购稀J侄绦图的功能是手动控制滑台的前进与后退以及左、右动力头的点动对刀。自动程5PLc80PLC电路中,维护方便。其次是功能完善、控制灵活,对同PLC件设备,只需改变软件程序即可。然后是使用梯形图语言编程,简单易学,能用简易编程器进行现场调试。::中国林业出版社,.[M]重庆:重庆大学电出版社,.京:电子工业出版社,.:人民邮电出版社,.收稿日期:——作者简介:张金姣,女,讲师,硕士研究生。,终点限位开关。SAl压力继电器3x2+终点行程开关!SBZ_源总开关起动液压泵起动自动循环起动手动调整复位疿一●——、‘’
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