双闭环直流电机控制系统.pdf

维普资讯
//
双锥面弹性夹头设计
北京齿轮总厂康新梅
北京爱华中兴纸业有限公司葛文杰
弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴不同,它需要计算鼓形弹簧片在拉紧过程中的轴向变形
类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过量,以避免在工作中当鼓形弹簧片全部被拉直时,后夹
程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使头仍未夹紧工件。下面举例说明:工件及弹性夹头夹紧
用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后部位尺寸如图、图。
机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约:
束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工『
时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿
童委
加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件
的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度, 图工件图
我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性
夹头——双锥面弹性夹头见图。
图弹性夹头
前夹头夹紧工件时径向最大移动量为
.一一./.
图
后夹头夹紧工件时径向最大移动量也为
.
.一一./.
.工作原理
当前夹头夹紧工件时弹性夹头轴向向后移动了
工件在定位套上定位后,机床液压缸带动拉杆向后
./.
拉动弹性夹头,为了保证工件定位准确,应设计为前夹
如图所示,此时
.
头先夹紧工件。前夹头的锥度设计的要比后夹头的锥度
后夹头轴向也同样向后言—~
稍大,前夹头锥度为。,后夹头锥度为。。当弹性夹
移动了.,而其
头向后移动时,由于前夹头的径向移动较大,因而先夹径向移动量为
图
紧工件,使工件能够正确定位。随着弹性夹头的继续后. 。
移,后夹头也在锥面的约束下夹紧工件,而鼓形弹簧片
.。如图。刁—\
由于前后两个夹头的轴向位移不同而被逐渐拉平。使用
由于当后夹头夹紧.
一
双锥面弹性夹头增大了工件的夹紧面,减小了工件在加工件时需径向移动
图
工时因振动而产生的误差,从而提高了加工精度。.,因此后夹头
.设计特点尚需继续径向移动.,通过计算得知后夹头需继续
双锥面弹性夹头的设计方法与普通的弹性夹头有所下转第页
囵呈塑堡复盟参磊工冷加工
. . .
维普资讯
圈
表自动试切圆柱轴段的实际测量尺寸与程序指令误差补偿举例单位:
试切程序修正刀
刀号实测尺寸试切误差刀偏修正方法
指令尺寸偏值
△在刀偏输入:
× ×
△、
△,, .一, 在刀偏输入:
× 。×,
△,, ,. 一.、。
△. 一。在刀偏输入:
× 。×。
△。。一.、。
△一。一. 在刀偏输入:
× .×,
△。。一。、。
误差补偿方向判断:以工件坐标系的坐标正负方向为依据,即:
误差补
对于方向的尺寸误差,如果实际测量值大于指令值,误差方向为负,反之为正;对于方向尺寸的误差,如果实
偿方向
际测量值大于指令值,误差方向为正,反之为负
测量切削轴段的直径与长度,与程序指令值比设置刀偏值一自动试切对刀一测量一修正刀补”,是在深
较,求出误差。入理解对刀原理的基础上总结出来的,跟以前的习惯对
分别调用号刀、号刀及刀方法“手动试切一测量一计算一刀偏设置”相比,比
号刀程序试切,测量各段直径和长度厶,, 较实用,更有效确保了产品的尺寸精度,省去了加工好
。并与各自程序指令值比较,分别求出误差,见表。工件之后测量再修正尺寸再运行的步骤,提高了车削效
按表所示方法进行误差补偿。率,并能减少碰刀和过切事故发生。这种对刀方法已在
.结语实践教学和技能培训考证中得到了证明。
上述的对刀方法,总体思路是“手动试切一测量一收稿日期:
上接第页的变形来夹紧工件。在实际工作中,由于夹具的变形情
,因此时前夹头已况很复杂,所以,在设计弹性夹头时应尽量加大其变形
经夹紧工件,所以只有依靠鼓形弹簧片的变形来保证后余量,如果鼓形弹簧片的轴向长量不足以使工件被夹紧,
夹头的轴向移动。这时鼓形簧片沿轴向的变形量如下计应适当减小鼓形弹簧片的曲率半径。
算:
鼓形弹簧片内球面弧长计算如图
扇形角/ 。。
。
×。.
一。
鼓形弹簧片外球面弧长计算如图
扇形角./。。。
.
.×.. 图鼓形弹簧片图鼓形弹簧片
—。. 内球面尺寸外球面尺寸
通过计算可知鼓形弹簧片的轴向伸长量., 收稿日期:
所以当弹性夹头继续向后移动时,可以通过鼓形弹簧片
磊工冷加工堡壁塑口
. . .