固定式空压机曲轴的工装设计.pdf

回转窑双传动液压驱动系统设计的探讨


回转窑双传动液压驱动系统,由两套小齿轮装置带动大齿轮转动。每个小齿轮装置为双出轴,每个出
轴端连一个液压马达,共四台液压马达,四台液压泵。要求四台液压马达同步运转。×40m
回转窑双传动液压驱动系统的设计参数的选择,探讨回转窑双传动液压驱动系统的设计。

一、×40m 回转窑技术参数
二、×40m 回转窑功率计算

W= (1)
式中:W——窑驱动功率,kw;
n——窑转速,r/min;
Dr——窑筒体有效内径,m;
L——窑筒体有效长度,m。设窑筒体耐火砖厚度δ=200mm。则 Dr=D-2δ=-2×=
式中:D——窑筒体内径,m。W=×(~)××40
=(120~)kw
W= (2)
式中:K——系数,K=~,取 K=。W=××40×(~)
=(79~)kw
三、窑驱动转矩的计算
M 额=9550W 额/n (3)
式中:M 额——窑额定转矩,;W 额——窑额定功率,kw,取公式(1)计算结果的上限,W 额=。
M 额=9550×=2645350 取 n 为正常转速。n=。作用在每个小齿轮装置上的转矩:M
小=2645350/2×=123996 。
四液压驱动系统液压马达的参数设计计算

每个小齿轮由两个液压马达对称布置驱动,则每个液压马达的转矩为小齿轮转矩一半。M 液=M 小
/2=123996/2=61998 每个液压马达的总转矩:M=M 液+Mm+Mb+Mg (4)
式中:M 液——液压马达的运转转矩,;
Mm——液压马达的磨擦阻力矩,;
Mb——背压阻力矩,;
Mg——惯性阻力矩,。Mm 近似取 液,即 Mm=×61998= 。Mb=×Pb×q×10-7 (5)
式中:Pb——液压马达的背压,Pa,取 Pb=1MP;q——液压马达的排量,mmL/r。Mb=×1×106×10-7q=
Mg=0 ,因为窑体转数较慢,故惯性忽略。M=61998++ ×q=+×q 。

本系统工作压力选用 25MP,扣除 1MP 的系统阻力损失,因而液压马达工作压力为 24MP。
由液压马达总转矩计算公式
M 总=×P×q×10-7 (6)
式中:M 总——液压马达工作总转矩,;P——液压马达的工作压力,Pa。得:
×P×q×10-7=+×q
×24×q=+×q
q=×23=18648 mmL/r
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M 总=×24×18648=
窑的启动转矩为运转转矩的 倍。则液压马达的最大输出转矩为 ×=17078 5 。

液压马达的需油量于液压马达的转速有关。根据要求液压马达最低转速 Nmin=×=。最高
转速 Nmax=× =。液压马达的需油量:Q=qN (7)
式中:Q——液压马达需油量,L/min ; N——液压马达转速,r/min 。液压马达最小需油量:
Qmin=×= 液压马达最大需油量:Qmax=×=。
五、液压泵有关参数的计算
1 液压泵的供油量:Qb=KQ (8)
式中:Qb——液压泵的供油量,L/min;K——系数,K=(~)。Qb min=×= 4L/min。
Qbmax=×=。2 液压泵功率计算
每台油泵由一台电机带动,则 Nb=QbPb/106 ×60×η(9)
式中:Nb——液压泵功率,kw;Pb——泵的工作压力,Pa,取 Pb=25MP。η——泵的总效率,取η=。
Nb min=25×106×××60