圆盘式车床夹具设计.pdf

万方数据圆盘式车床夹具设计Ol8mm22H7本工序的加工部位是咖::舞外圆,咖孔盘装夹在普车上加工,这种方法的主要缺点是:①划线找正对操作者的技术要求较高;②效率低;③劳动因此,本研究根据上述问题及生产实际需要,设机电程邱吟华,王志华摘要:论述了圆盘式车床夹具的设计过程。详细分析了该夹具的结构、定位装置、夹紧装置以及与机床主轴的连接方式。实际应用表明,该夹具的适用性好,具有操作简便、加工精度高,劳动强度低,能大大提高生产效率等优点,具有广阔的应用前景。关键词:车床夹具;定位装置;平衡块;夹紧装置THl22B文章编号:——一1(HT200)该零件的结构复杂而特殊,是车床上一个极为重要的零件。若是单件生产,通常采用划线找正法,用花强度大;④质量难以保证¨’。当前,机床制造业大都属于大规模批量生产零部件,尽量采用专用夹具,能极大地提高生产率和保证加工质量。计了圆盘式车床夹具。孔及端面,这是本夹具的设计要点。该工件以底面、1承钉定位,采用螺旋式定心夹紧机构及螺钉进行夹234定位分析由分析零件图可知,加工部位除要保证本身的尺寸精度及表面粗糙度外,还应保证垂直度及尺寸27610153板、另鲋С卸は拗屏斯ぜ个自由度,属于完全定位。246工愣〖际ρг夯抵圃煜担愣ú┞甴,()Prmen0cinenctringG7-gdDng:鄋equipmentclampingl工件图320076甴00c^in),收稿日期:一—作者简介:邱吟华,女,广东揭阳人,主要从事机械制造方面的教学与科研工作。No6Jun2007Ⅱ[(1imircosp)2+(lim)2r夹蔡装置的设计limrsin紧机构的特点是:结构简单、工作行程大、通用性好。夹具采用方式②,并以主轴前端短锥面与过渡盘具寿命、机床精度和操作者的安全都有影响。因此,6l5内,当夹具以等角速度∞旋转时所产生的惯性力形成可以分解到任意两个平面内,这样就把空间力系的平mrz距基面距离;一不平衡量大小;一不平衡量距中心z综合考虑,本夹具采用螺钉、支承钉及螺旋式定心夹紧机构。用螺旋式定心夹紧机构是该夹具的一4松,具有自定心作用。旋动有左、右方牙螺纹的双向螺杆,使螺母滑座上的卡爪及钳口板作对向等速移动,从而实现对工件的定心夹紧;反之,便可松开工件。采用这种定心夹确定与机床主轴连接方式夹具与机床的连接方式有:①夹具以锥柄与机床主轴锥孔连接,通过尾部的螺孔,用拉杆拉紧;②夹具通过过渡盘与主轴连接,专用夹具用定位止口装置在过渡盘的凸缘上,用螺钉紧固。方式①虽然定心好,但只适用于径向尺寸駾≤3)d连接的方式。过渡盘推入主轴后,其端面与主轴00501的间隙,用螺钉均匀拧紧后,即可保证端面与锥面全部接触,以达到定H7js6的凸缘配合,再用螺钉紧固。夹具的平衡设计由于夹具的重心不在主轴旋转轴线上,夹具体在加工时随主轴回转将产生离心力,对加工质量、刀必须在夹具体的相对位置设置平衡块,平衡块的重量及位置应可调节。由于不能忽略夹具的宽度,夹具上的不平衡质量不能视为集中在一个平面内,而是分布在夹具的多个平面一个空间力系,根据力的等效原理,由于每一个力都衡问题转化为两个平面汇交力系的平衡问题。式中由式⑹可知,对于任何具