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定影作业不良对策报告有限公司文件编号: 版本号: 不良品控制处理作业规范 1目的保证在生产时来料不良、制程不良、成品不良及仓存等各环节下出现不良得到相应控制及处理。2范围适用生产及仓存各环节中出现的不良品控制及处理。 3权责 :对所有不良进行确认,标识清楚状态,追踪责任部门按整改措施整改。 :提报不良品给工程、品管分析,并及时给品管确认相应不良品。 :对不良品进行分析,并出具相应的分析报告知会责任部门整改。 :依品管检验结果办理入库及出库手续,退供应商的物料仓库知会PMC,PMC供应商办理手续。 4工作内容 ,先将不良品按物料性质及生产单号分类,再依导致不良品类型分类,无初步分析(转载于:写论文网:定影作业不良对策报告)结果的送工程分析。 ,设计问题设计部门协助分析,并附《维修不良品分析报告》,提出整改措施给责任部门整改 ,功能性能不良依作业 ,做好标识,并由IQC检验确认,IQC 主管审核后入库,功能性能及设计方面不良由工程在《维修不良分析报告》注明给品管追踪改善措施。 。 ;来料不良超出相应物料备损范围的,由发生部门汇总,IQC开联络单,采购知会供应商处理;成品不良超出AQL,由责任部门提出相应整改措施;客退不良品由QA和工程部分析并回复《客户退货不良品分析报告》或《客户抱怨答复书》。 5相关记录至少保存年《维修不良分析报告》一年《客户抱怨答复书》一年材料品质异常作业流程 ,保证产品质量。 ,. : 负责进料品质异常记录、报告及处理. 负责将VDCS或8D报告递交供应商并追踪其对策回馈来料不合格品标示. PMC/采购负责进料异常协调退货处理并在来料品质异常时知会供应商,以及在供应商无法改善的情况下及时地开发新的供应商. PMC据缺陷轻重度、生产排程和物料退换周期等给出评审意见和结果,品质相关人员负责填写>及时知会相关单位. 必要时召集相关单位进行MRB会议. 仓库人员: 负责不合格物料区分隔离及退货. : 附图一进料品质异常处理流程图: 异常时机: 供应商交货品质不符合本公司品质要求,判定为供应商责任时. 在发生制程异常或客户抱怨,判定为来料品质不良时. 异常处理: 进料品质异常处理: ,PMC填写《MRB评审记录表》《进料品质异常回馈单》及时知会采购,如果检讨处理方式为特采,IQC在该批物料适当位置贴上不合格标签,注明"特采",生产IPQC负责特采物料质量追踪. ,由IQC在该批物料适当位置贴上不合格标签,注明"挑选/重工",由采购及时通知供应商将货运回或安排供应商来厂内进行挑选或重工作业,如果是供应商来厂内进行挑选或重工作业,完成后由供应商统计重工或挑选结果,良品经IQC重新检验并经QE确