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培训教材FMEA失效模式与后果分析培训教材页.pptx

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1理解FMEA的作用理解过程FMEA的概念及技法掌握FMEA的制定失误防止并应用FMEA培训的目的和内容23FMEA怎样符合TQM的要求?顾客的要求过程规格的要求系统及部件的规格要求过程及供应商的要求及管理开发系统设计及生产的FMEA调查潜在的故障改善设计及制造设计是致命的环节(Critical)4什么是FMEA?用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于调查及减少其发生的可能性提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续过程改善用作为其本身,FMEA不是问题的解决者,它只是与其他解决问题的方法综合使用.“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”5FMEA的错误观念?小组单独的制定FMEAFMEA是为了满足顾客或第三方的要求,不是为了过程改善FMEA在过程的后阶段进行,未包含在制品/过程的改善过程中FMEA不被认为是活性的工具,在制品的生产中不对其进行检讨和改订,FMEA不但令人费解而且浪费时间6失效模式及后果分析-1960‘sand70’s由可靠性过程师首次提出及使用通过对过程/产品的潜在失效模式及其对产品的影响的定义来决定各组的行动对一个产品/过程的潜在失效模式进行评价及定义。(PSM)-GMPs应用于新设计检讨的几种方法之一,-小组选择(CFT)评级优先顺序的危险度评价设计过程生产过程

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