包头羽绒服质检报告.docx

包头羽绒服质检报告 XX年质检部管理评审总结汇报总经理及各位评审员: 公司按照ISO9001:XX标准建立、实施了QMS文件,通过十多年的学习、实践、再学习、再实践,我个人认为质量管理体系对于我们质检部是适宜、有效、充分的。通过多年来质量管理体系文件的操作及实施,让我们在产品的检验方面更加严密了。通过我们对产品检验的要求更加严格,提高了职工对质量意识的认识,为公司树立良好质量意识的风气起到了带头和示范作用。质检部对于从原材料到成品之间的各个过程均有各项把关措施,防止了一切不符合要求的原辅材料进入工厂。成品的检验要求也按部就班的严格执行并从未放松。产品在生产过程中实施自检、巡检、终检,严格按照国家标准和顾客的要求进行生产取得了很好的效果,得到了顾客的一致肯定。关于质量目标实施情况: 1、XX年公司共生产各类服装:件,通过质检部的末期检验批次,全部经检验合格后出厂,做到了出口产品合格率%的目标。 2、XX年客户到工厂检验次,按照检验报告进行统计,一次性同意出厂次,次返工再检验合格后出厂。客检一次通过率:% 3、具体的客检情况见下表: 4、重大质量事故是指:因产品质量问题造成直接经济损失超过1万元的质量事故,XX年度未出现重大质量事故。质量事故为0。 5、顾客不满意原因分析及整改方法: 、裁剪车间有时为了提高生产效率,拖布层数超过顾客要求的层数,质检部已经通知裁剪车间严格按照顾客要求进行裁剪并经过检查符合顾客要求。、DIDR产品的线头较多,顾客向我们质检部反映,按照谁操作谁负责的方式,全部退回机缝车间进行回修后符合顾客要求。、gs产品制作过程中出现了由于整烫过后未采取散热措施包装后有水气,经过拆袋暴晒后再包装,符合顾客要求,经过分析,主要原因是顾客提供的羽绒含水量超标导致。 XX年,质检部与生产部及车间定期召开质量分析会,会中讨论解决了生产中遇到的有关难题。通过质量分析会我们分析了在生产中出现的质量问题并及时进行解决。由此可见,质量管理体系是符合我们公司的实际情况的,各生产工序的质量均进行了有效控制,公司的产品生产过程及产品质量保持稳定。现行检验依据总结: 检验标准按照国标或顾客标准进行。使用的标准有: 1、SN/《进出口服装检验规程第2部分:抽样》2、抽箱数为总箱数开平方乘,结果取整数。 3、SN/T《进出口服装检验规程第1部分:通则》4、SN/T《进出口服装检验规程第2部分:抽样》 5、SN/T《进出口服装检验规程第3部分:室内服装》6、SN/T《进出口服装检验规程第4部分:牛仔服装》7、SN/T《进出口服装检验规程第5部分:西服、大衣》 8、SN/T《进出口服装检验规程第6部分:羽绒服装及羽绒制品》9、SN/T《进出口服装检验规程第7部分:衬衫》 10、SN/T《进出口服装检验规程第8部分:儿童服装》11、SN/T《进出口服装检验规程第9部分:便服》12、GB18401-XX《国家纺织产品基础安全技术规范》 13、GB/14272-XX《羽绒服装内销行业标准》质检部, 目的: 为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量,统一验货准则,确定判断成品品质等级特制定本标准。?抽检合格率在95%以上判定为合格; 计算公式: ?不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受; ?不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受;不接受分为三类: ?重检返修,由生产厂家自行重新整理,如需公司代为重整时,生产厂家须负担重整费用;?退厂返修:经检品中心检验判定为不合格的货品,需要退回生产厂家,重新检验返修;?拒收:退回原生产厂商自行处理,并负此产品的赔偿责任;: ?做法、做工、尺寸不符、包装、,色差,附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。?尺寸有差异时,由验货人员直接判定是否为不良品;?不良品不可修改或无法处理完整时,必须列入次品处理;※人为疏失,由生产厂商负责,赔偿方式另行规定; ※非人为疏失,则视不良情形而定,由原提供商负责,赔偿方式另行规定; ????? 被检货品在300件以内,全检; 被检货品在301件——500件以内,抽检50%;被检货品在501件——1000件以内,抽检20%;被检货品在1001件——XX件以内,抽检15%; 被检货品在XX件以上,抽检10%; ?抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率,工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单; 但抽查中发现挂牌错,破洞,洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时,检验人员根据实际情况加大抽检数量。,每色每码必须抽检5件以上,,如发现有严重偏差的,要求根据实际情况加