[精]技术实习报告.doc

,其任务是学生以准工程技术人员的身份参加企业的技术或管理工作,学生应把过去所学的理论和实践知识运用到所负担的工作中,通过在企事业单位实际工作,进一步扩大专业知识和提高独立工作能力,以便缩短毕业后就业的适应过程,并有利于就业签约及毕业设计项目的选择。。通过多年的发展,目前已成为具有强大正畸产品自主创新能力,并已形成成套现代化生产工艺技术和装备的一流正畸产品制造企业。公司的质量管理体系先后通过了德国TUV公告机构的《ISO13485:2003》质量管理体系认证和美国食品药品管理局(FDA)的认证,并形成了完整的口腔正畸产品系列,公司主要产品有各种正畸托槽、颊面管、带环、正畸钳及其它附件。近年来,我公司在研究开发正畸产品的过程中,通过与国内外多名一流专家的合作及不断提升公司自身核心技术的能力,为开创新型正畸产品的优良性能和品质奠定了先进的科学理论和坚实的临床实践基础。,我们先熟悉了一下奥杰的局部生产车间,了解了各个车间的具体工作内容,初步了解了该公司的运作。为了让我们更好的了解产品的工作原理及具体结构,杨工程师首先让我们了解产品生产过程,我们开始去熟悉产品生产夹具和生产流水线。在夹具改良过程中,我们对带环的夹具做了仔细的研究,并熟悉了相关软件的操作。之后的时间里,我们主要在实验室里,由公司单经理指导我们做个性化设计,其中包括主要的逆向工程,以及Surfacer软件的学习以及个性化托槽设计。,有的人也叫反求工程,英文是reverseengineering。逆向工程(reverseengineering)大意是根据已有的东西和结果,通过分析来推导出具体的实现方法。比如你看到别人写的某个exe程序能够做出某种漂亮的动画效果,你通过反汇编、反编译和动态跟踪等方法,分析出其动画效果的实现过程,这种行为就是逆向工程;不仅仅是反编译,而且还要推倒出设计,并且文档化,逆向软件工程的目的是使软件得以维护。反求技术包括影像反求、软件反求及实物反求等三方面。目前相对最多人研究的是实物反求技术。它是研究实物CAD模型的重建和最终产品的制造。狭义来说,三维反求技术是将实物模型数据化成设计、概念模型,并在此基础上对产品进行分析、修改及优化等技术。最早的利用简单的量测工具,如游标卡、厚度规、间隙尺等工具,对工件做简单的测量,将测得数据绘制成工程三视图,便是逆向工程的开端。但有许多的曲面部分仍然无法测量。随着科技的进步,CMM三次元的量测系统克服了准确量测的问题。但是,随着各项产品的外形日益特殊,造型也成了市场重要部份之一。CMM量测速度慢,且无法测得所有的外形特征的问题日渐呈现。取而代之的便是非接触式量测设备。非接触式量测设备有不需耗费太多的人力,不需逐点方式测量,量测速度快,资料较完全,不必做补正,可直接量测软材质件等优点。随着CAD/CAM软体的进步。由早期的2D CAD到现在大行其道的3D CAD软体。渐渐的摆脱以往2D工程图的工作模式,及制造上的盲点。但在产品设计上仍有许多正向设计是无法达成的,如特殊的外观造型、自由曲面的造型,或是造型设计师以手工制作的产品原型等等。这时便需要以量测设备将外形资料量测成为数位点数据,进行逆向工程CAD建模。,它和测量技术、CAD/CAM技术有着千丝万缕的联系。从理论角度分析,逆向工程技术能按照产品的测量数据建立与现有CAD/CAM系统完全兼容的数字模型,这是逆向工程技术的最终目标。但凭借目前人们所掌握的技术,包括工程上的和理论上的(如曲面建模理论),尚无法满足这种要求。特别是针对目前比较流行的大规模“点云”数据建模,更是远没有达到直接在CAD系统中应用的程度。“点云”数据的采集有两种方法:一种是使用三坐标测量机对零件表面进行探测,另一种是使用激光扫描仪对零件表面进行扫描。采集到的数据经过CAD/CAM软件处理后,C程序。数据采集完成后,用户可利用CAD软件加快逆向工程的处理过程。在理想情况下,CAD软件可用于:■以任何格式输入虚拟的几何尺寸数据;■处理采集到的点数据,有时甚至需要处理数亿个点数据序列;■通过修改和分析,处理产生的轮廓曲面;■将几何形状输出到下一级处理过程中;■分析几何形状,估算整体形状与样品的差异。最重要的是,软件能够允许用户以三维透视图的方式显示工件,它完整地定义了工件的形状,不再需要多个视角的投影图,设计者可直接对曲面轮廓进行再加工,而加工工人可以利用电子模型加工工件。后处理软件通过以下