热喷涂材料.docx

热喷涂材料热喷涂的一般工艺流程热喷涂生产一般包括3个基本工序-----工件表面预处理、喷涂和涂层后处理,其基本工艺流程如图所示。现将各工序的主要内容简述如下 ,基材表面必须进行预处理,包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等;除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈等。粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与集采的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度,同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工、电拉毛和宏观粗化等,其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法。黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时,先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等,底层的厚度一般是~μm。净化和粗化表面的方法很多,选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。 ,提高喷涂时涂层/基体界面的温度,减少基材与涂层材料的膨胀差异造成的残余应力,以避免由此导致的涂层开裂和改善涂层与基体结合强度。预热温度取决于工件的大小,形状和材质以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素,一般控制在60~120℃范围。其实预热还不能算作一个独立的工序,实际上它是喷涂的预备操作,有时也把它算入预处理之内。 ,其他的工序都是为保证此而进行的。喷涂的操作主要是选择喷涂方法和喷涂参数。喷涂的方法有多种,而且目前还在发展,采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。列如,喷涂陶瓷最好选用等离子喷涂;喷涂碳化物金属陶瓷层可采用高速火焰喷涂;若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂;而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话,采用灵活高效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂是较佳的选择。总之,喷涂方法的选择一般来说是多样的,但多某种应用来说中有一种方法是最好的。为获得高质量的涂层和提高喷涂效率,应正确选择和优化喷涂条件,这就要针对涂层材料、盆腔性能和工件的具体而确定。 ,而须进行各种后续处理。例如,对用于防腐蚀的涂层要进行封孔处理,以防止腐蚀介质渗入涂层的孔隙而腐蚀基体;对有些承受冲击磨损或高应力载荷的涂层,要进行纵容处理,使其与基体的结合从以机械结合为主转变为普遍的治金结合,已提高涂层的结合强度;又如,对有尺寸精度要求的涂层,要进行适当的机械加工等。广州斯博瑞表面金属处理有限公司。材料表面处理——热喷涂技术摘要:介绍了热喷涂技术的作用原理、工艺特点、分类。总结了热喷涂技术的应用状况。探讨了新工艺、新材料在热喷涂技术中的应用前景。关键词:热喷涂;表面处理技术;新材料1概述高新技术的飞速发展对提高金属材料的性能、延长仪器设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。而这两个方面的要求又面临高性能结构材料成本逐年上升的问题。近年来,表面工程发展很快,尤其是热喷涂技术获得了巨大的进展,为解决上述问题提供了一种新的方法。热喷涂是一种通过专用设备把某种固体材料熔化并加速喷射到机件表面上,形成一种特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的表面工程技术。由于热喷涂技术可以喷涂各种金属及合金、陶瓷、塑料及非金属等大多数固态工程材料,所以能制成具备各种性能的功能涂层,并且施工灵活,适应性强,应用面广,经济效益突出,尤其对提高产品质量、延长产品寿命、改进产品结构、节约能源、节约贵重金属材料、提高工效、降低成本等方面都有重要作用。随着工业和科技的发展,人们对热喷涂技术提出了越来越高的要求,在已有的热喷涂工艺不断得到改进的同时,一些新的工艺也应运而生。目前,包括航空、航天、原子能设备、电子等尖端技术在内的很多领域内热喷涂技术都得到了广泛的应用,并取得了良好的经济效益。2热喷涂工艺的历史早在1910年,瑞士学者Schoop受儿童玩耍铅丸玩具枪的启发发明了第一个金属喷射装置——金属溶液式喷涂,当时命名“金属