电火花实训心得.docx

电火花实训心得《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间,通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为~毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中。工具电极由自动进给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中,放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。在学习线切割及电火花操作过程中我了解到: 1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况,夹具、工作台必须良好才能进行操作,如有异常情况应及时报告老师,以防止造成意外。 2;学生必须在老师指定的机床上操作,按正确顺序开、关机,不得随意开他人的机床,当一人在操作时,其他人不得干扰以防造成事故。 3;装卸钼丝时,应防止钼丝扎手,废丝应放在规定地点,防止混入电路和走丝系统中,造成电器短路,触电和断丝等故障。 4;加工过程中不允许擅自离开机床,如遇紧急情况应按红色“急停”按钮,迅速报告指导老师,经修正后方可再进行加工通过本次实训,使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理,简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单3B代码的手工编程,掌握特种加工中艺参数的选择,学会工件装夹及找正方法,加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。线切割、电火花加工实习报告个人日志XX-11-0702:43:26阅读752评论5字号:大中小订阅时光匆匆,岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花,实习虽然时间不长,但却我收获颇多。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!第一次上实习加工课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的技校生涯中,这样的机会也不会太多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今五周的线切割电火花实习已接近尾声,我回忆一下五周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉! 我们首先实习的是线切割,经过师傅们耐心的讲解和示范之后,我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝,以他那坚持不屑精神,拧把人们想要的东西切出来,老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险,然后师傅们就开始教我们一些基础问题,最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。就这样一上午不知不觉就过去了,虽然累,但心理感觉很甜。接下来的2天我们就重复第一天的事情,虽然感觉很没意思,但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情,都没感觉到烦,我们才这几天算什么。在师傅们的精心教导下, 很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工,有