染整跟单.doc

一,    首先跟单进入工作前需准备以下资料:
1.    颜色原样。
2.    原手感样。
3.    客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。
4.    原品质样。
5.    合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。
6.    以及相关资料。
二,    工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情:
(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。
:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行相关处理。
,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。
,《打样通知书》须注明小样大小和版数(色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。
:染色烧杯样3天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。
:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。
三,    中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):
提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩,对所提供的中样或头缸一定要留样可查。
四,    生产大货过程中:
1.    明确要求:明确订单合同的各项要求,特别是内外质量的标准要求和交期。
2.    制定生产计划:根据交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3.    每道质量进行跟踪,主要注意:
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五,大货检验:
4. 检验标准和方式:国际标准,或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据面料的用途进行不同的检验。
5. 在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做。
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1. 布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。
2. 总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、
六,包装要求:
根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等.
七,测试样布3-5M进行相关物化性能要求测试.
八,测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓