铜箔检测报告.docx

铜箔检测报告铜箔及PP检验项目★铜箔的检验项目 :每批抽检2卷 : 取样品200mm*200mm. 将样品亮面朝上置放在平整平台上,用软毛刷沾煤油在样品亮面表面充分地刷上一层煤油. 目视观察未刷煤油的一面,看煤油渗透点的数量. 对于≤HOZ铜箔,每200mm*,每200mm*200mm的面积中煤油渗透点最多允许3点. ,卷标记录包含内容: 供货商名称,品名,规格,重量,宽幅,长度,批号,,储存条件,GPPASS的标志. 4包装的标签不得破损,脱落的现象,且包装箱不得有变形,破损的现象 5在铜箔进行检验时必须配戴手套 6为防止因铜箔卷松造成生产过程中铜箔呈喇叭状现象,制定铜箔大小头R值的检验,判定& 不良特性等级界定: 量测方法:先用直尺量测铜箔左右两端半径读数为:R1(如左下图),再用压力器按下铜箔端头,压力设定为9~10Kg,并用直尺量测其半径读数为:R2(如右下图). 判定标准:松紧度(R0)=(R1-R2)≦3mm,按下后厚度R值=(R2左-R2右) ≦3mm,1/2OZ铜箔R值≦5mm. 铜箔的大小头R值不良特性等级界定:大小头R值量测不合格时,其不良特性等级为Ⅰ关键功能丧失. 7铜箔厚度测量(基重法) 基重法:在铜箔卷上取样,用适合裁铜箔的刀具裁下样本为100平方厘米(100*100mm),用精度为±克的天秤进行秤重测量,管控标准为±10%-4101B管控 8铜箔宽度以原尺寸为基准公差(+2/-0mm) ★PP检验项目 1树脂含量(RESINCONTENT):二种做法(任选一种) A燃烧法 a裁切样本102±×102±方形胶片1片称重W0 b高温炉设定630±5℃ c测试样本置入干埚中再放入高温炉中焚烧20MIN以上 d移入干燥器领冷却至室温迅速称重W1(称为布重) B布重法 a裁切样本102±×102±方形胶片1片称重W0 b由厂商于出货报告提供之布重为W1 c计算(%)=×100% 2凝胶时间(GELTIME)检验方式: A自样品揉下干燥胶粉,以60MESH之过滤筛网过滤胶粉中之玻璃纤维。 B以电子天秤秤取胶粉±,置于秤量纸上,Sample2-3份。 C待热盘表面温度稳定在±℃,将树脂粉侄于热盘中央,同时开启定时器从0开始计时,等20S后用铁氟龙棒开始搅拌. D搅拌时,搅拌半径保持在间,由同一个方向搅拌,拌时树脂面保持在 19-22mm之间,搅拌速度每秒2-3转. E直到树脂逐渐胶化,以铁氟龙棒挑起约1cm,即(胶丝)断掉为止,停止计时,此时定时器显示数即为凝胶时间(GELTIME). 3胶流量(RESIONFLOW) ,再迭成一迭,以方形冲模机冲取样本裁切样本 102±×102±方形胶片4片 B以电子天秤秤样品重量Wo(记录于窗体或上) C设定及确认热盘温度171±3oC D设定及确认压力表±Kg/cm2[200±10Psi] E设定或确认压合时间10分钟 F确定热盘及钢板上无前次测试之树脂残留物 G迭合样本如下图