锅炉锅内水处理.docx

锅内水处理第一节、给水系统金属腐蚀及防止一、给水系统金属腐蚀1、溶解氧腐蚀腐蚀特征:在金属表面形成许多小鼓包,鼓包表面的颜色为黄褐色到砖红色不等,次层是黑色粉末状物,当将这些腐蚀产物清除掉后,便会出现腐蚀产生的陷坑2、游离二氧化碳腐蚀腐蚀特征:均匀腐蚀二、给水系统金属腐蚀的防止1、给水热力除氧原理:根据气体溶解定律(亨利定律),任何气体在水中的溶解度与此气体在汽水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时,汽水界面上的水蒸气压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中。所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体分离出来。处理指标: 高压锅炉≤7ug/l、中压锅炉≤15ug/l2、联氨除氧3、给水PH调节给水加氨调节,控制PH:-、给水水质指标项目单位数值硬度~0铜≤5铁≤30有机物(油)≤≤20PH(25℃)-、除氧水水质指标项目单位数值硬度~0铜≤5铁≤30有机物(油)≤≤20溶解氧≤7(15)PH(25)-、汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及防止一、水汽系统的腐蚀1、氧腐蚀在正常情况下,不会有大气进入锅炉内,即使给水中带有微量的氧,也在省煤器中就消耗完了,所以,一般情况下,锅内不会发生氧腐蚀。但在下述情况下,有可能发生除氧器运行不正常锅炉在基建和停用期间无保护2、沉积物下腐蚀当锅内金属表面附有水垢或水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,成为沉积物下腐蚀。在正常情况下,锅内金属表面覆盖着一层致密的四氧化三铁膜,这层膜具有良好的保护作用,防止金属表面暴露在高温炉水中,受到腐蚀。如果炉水PH控制不合适,就会使这层膜受到破坏。当PH在10左右时,腐蚀速度最小。沉积物下腐蚀分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。腐蚀类型:延性腐蚀:这种腐蚀常发生在多孔的沉积物的下面,是由于沉积物下的碱性增强产生的。腐蚀特征是腐蚀坑凹凸不平,坑上覆盖有腐蚀产物,坑下金属的金相组织和机械性能都没有变化,金属仍保留它的延性。当腐蚀坑达到一定延性时,管壁变薄,便会因过热而鼓包或爆管。脆性腐蚀:这种腐蚀常发生在致密的沉积物的下面,是由于沉积物下的酸性增强产生的。发生这种腐蚀时,腐蚀部位的金相组织发生了变化,有明显的脱碳现象,生成细小的裂纹,使金属变脆。严重时,管壁并没变薄就会爆管。引起沉积物下腐蚀的运行条件结垢物质进入锅炉内凝汽器泄露:冷却水中的碳酸氢盐因凝汽器泄露进入给水中,结果会在炉水中产生游离氢氧化钠,可能引起碱性腐蚀;当冷却水中含有较多的水解后呈酸性的盐时,如MgCL2或CaCL2,则凝汽器的泄露会产生脆性腐蚀补给水水质不良3、水蒸气腐蚀当过热蒸汽温度高达450℃时,就会和碳钢发生反应。在450-570℃之间,反应产物为四氧化三铁;高于570℃时,反应产物为三氧化二铁。当发生这种反应时,管壁均匀变薄。4、应力腐蚀二、水渣和水垢在运行过程中,由于锅内水质不良,在受热面与水接触的管壁上,就会生成水垢;另外,在锅炉水中析出的固体物质,有的还会呈悬浮状态存在于锅炉水中,也有沉积在汽包和下联箱底部等水流缓慢处,形成沉渣的,这些物质称为水渣。水垢的特性分类:钙镁水垢、硅酸盐垢、氧化铁垢等危害:锅炉炉管结垢后,往往因传热不良导致管壁温度升高,当其温度超过金属所能承受的允许温度时,就会引起鼓包和爆管等事故。水渣的特性分类:不会黏附在受热面上的水渣。这类水渣较松软,常悬浮在锅炉水中,易随锅炉水的排污从锅内排除掉。易黏附在受热面上转化成水垢的水渣危害:锅炉水中水渣太多,会影响锅炉的蒸汽品质,而且还有可能堵塞炉管,威胁锅炉的安全运行,所以应采用定期和连续排污的方式及时将锅炉水中的水渣排掉。第三节、锅炉水的磷酸盐处理一、磷酸盐防垢处理1、原理:磷酸盐防垢处理就是采用加磷酸盐溶液的办法,使锅炉水维持一定含量的磷酸根。由于锅炉水在沸腾条件下,而且它的碱性较强(PH:9—11之间),因此,炉水中的钙离子会与磷酸根发生反应生成碱式磷酸钙,这是一种松软的水渣,易随锅炉排污除掉,且不会黏附在锅内转变为水垢。因为碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物,它的溶度积很小,所以当锅炉水中保持有一定量的过剩磷酸根时,可以使锅炉水中的钙离子含量非常小,以致在锅炉水中它的浓度不会与硫酸根或硅酸根浓度的乘积达到硫酸钙或硅酸钙的溶度积,这样锅内就不会有钙垢形成。2、锅炉水控制指标锅炉压力(MPa)PO42-(mg/l)--159---109-、加药方式将一定量磷酸钠置于溶药箱中,用除盐水进行稀释。开启加药泵给汽包进行加药。可以连续或间断加药。汽包中设有磷酸盐加药管,为使药液沿汽包全长均匀分配,加药管沿汽包长度方向铺设,管上开有许多等距离的小孔。此管安装在下降管管口附近,并应远离排污管,以