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液压高频振动桩锤开发及应用

摘要:因噪声、振动会引发严重的环境问题,既有中、低频振动和锤击沉桩技术在城区或一些特殊区域的应用已受到了限制。为解决这一问题并可贯穿密实土层,国外已成功地开发应用了液压高频振动沉桩技术。文章扼要阐述了液压高频振动桩锤的工作机理、优点和适用范围,然后介绍了上海德倍佳机械有限公司研制生产的系列产品及其应用实例;文末还对推广应用这种新技术而需要深入研究的题提出了建议。
关键词:桩,施工,液压高频振动锤,工程实例。
1前言
由于通常能够很好地满足工程结构对承载力和变形的要求,桩基在各类建设工程中得到了广泛的应用。目前工程中应用最多的是钢筋混凝土桩(分预制桩、灌注桩两大类),少数工程因特殊原因而采用了钢桩(属预制桩)。桩的施工技术主要有[1]:锤击法(用于预制桩和沉管灌注桩)、振动法(用于预制桩和沉管灌注桩)、静压法(用于预制桩)、成孔灌注法等,在具体工程中选用何种施工方法与场地岩土层性状、单桩承载力大小、环境控制要求、造价以及当地现有施工技术力量等因素密切相关。由于钻孔灌注桩等施工周期较长,施工现场泥浆多,桩身、桩端混凝土浇筑质量不易控制,单方混凝土提供的承载力较低,预制桩(实心方桩、高强预应力管桩等)一般会被设计人员当成首选方案加以论证。
对混凝土预制桩、沉管灌注桩和钢桩等,可选用落锤、气动锤、柴油锤、电动振动锤、液压振动锤、液压静压机械等设备进行沉桩施工,其中柴油锤、电动振动锤、静压机械等近期在我国的使用最广泛。根据最高工作频率大小,振动桩锤分为4种类型:低频振动锤(≤15Hz)、中频振动锤(15Hz~25Hz)、高频振动锤(25Hz~60Hz)、超高频振动锤(≥60Hz)。目前,我国广泛使用的是电动低中频振动桩锤,液压高频振动锤因尚处于试制阶段[2~5],在普通建筑工程中的应用还较为少见。
现代环境保护意识不断提高,对沉桩施工噪声、振动和挤土等效应的监控要求日益规范。
柴油锤、电动振动锤由于噪声大、振感强烈,它们在城市或一些特殊区域的使用受到了越来越严格的限制。另一方面,静压法沉桩虽然无振动、噪声问题,但由于设备笨重而对施工场地承载力要求高且搬运难度大、适用工程地质条件单一、存在挤土环境效应,其应用也具有一定的局限性。为解决桩基施工的这类环境影响问题,同时也为了使桩穿透较密实砂土层的能力有所提高,参照以往低中频振动沉桩的施工实践经验,国外近10年多来开发并逐渐推广应用了高频液压振动沉桩技术,并取得了较好的技术效果,在我国也已开始试用。
本文部分作者曾在人工砂土地基、原位饱和软粘土地基中进行了模拟试验研究[6],对高频振动沉桩得出了如下几点初步认识:
(1)由于会使周围饱和砂土液化加速,继而减少桩侧和端部土阻力,高频振动可以提高沉桩效率,使以往用低频振动法难以沉桩的问题得到较好的改变:
(2)根据在相同密度饱和、非饱和砂土中沉桩试验结果的差别(图1),土的饱和度对高频振动沉桩效率影响较大:饱和度越高、振动导致其液化的可能性越大,振动沉桩效率将会提高;
(3)提高激振频率能使桩-土界面附近饱和软粘土的孔压迅速上升,继而加速土体软化、减少桩周和桩端土阻力,沉桩效率能够得到明显的提高。
网上资料检索结果表明,近10余年来,我国许多单位开展了对液压高频振动桩锤的研究开发工作,但至今只有武汉中铁工程机械研究