热塑性弹性体电线电缆用绝缘材料规范.doc

《热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料》hermoplasticelastomerforwiresandcables行业标准编制说明项目编号:2012-0916T-HG任务来源本标准是根据中国石油和化学工业联合会中石化联质发(2012)207号转发的工信部2012年第二批行业标准制修订计划(工信厅科[2012]119号),制定行业标准《热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料》(原标准名《电线电缆用热塑性弹性体材料》),由浙江三博聚合物有限公司、上海电缆研究所、中利科技集团股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司等单位组成标准起草工作小组。本标准由中国石油和化学工业联合会提出,由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。制订标准的背景和意义目前国内市面上占大多数的电线、电缆专用料仍然为PVC产品,不符合环保要求,伴随着中国RoHS的执行以及PVC逐步退出市场,PVC电线、电缆料将逐步退出电线、电缆行业。另外,交联PE、EVA/PE和POE作为电缆绝缘层和护套料在线缆行业占据相当大的份额,但是多采用氢氧化物阻燃体系,存在脆化问题高,阻燃性不足,加工流动性差,拉伸强度低,断裂伸长率小,不耐刮等问题。热塑性弹性体作为电线电缆的绝缘护套料是近年来的一个热点,应用于电线电缆中使电缆结构得以改进,而且弹性体的热塑性决定了它的边角余料及废旧物质的可回收性,在消费电子用线缆、柔性电缆、新能源软电缆、环保电缆等产品上,热塑性弹性体已经逐步取代聚氯乙烯、氯丁橡胶等材料,这不仅为加工企业带来了可观的经济效益,更具有重要的社会环保性。苯乙烯类热塑性弹性体(TPEs)是目前热塑性弹性体中应用最为广泛的一种。SEBS(氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯类弹性体)分子链的饱和度高,具有优异的耐老化性能,力学强度高,同时具有高弹性,无需硫化即可加工使用,边角料可重使用,主要用做鞋料和塑料改性剂。苯乙烯类热塑性弹性体具有密度低、硬度低、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性,尤其是环保性能使其在作为电线电缆绝缘材料以及护套方面具有广泛的优势。SBS经过共混改性后作为电线电缆使用,其物理机械性能和阻燃性能完全符合电线电缆材料的要求,而且可以用于高阻燃的电线电缆。制定电线电缆绝缘用热塑性弹性体国家标准,有助于扩大以苯乙烯类为代表的热塑性弹性体行业的发展,扩大其应用领域,规范我国热塑性弹性体电线电缆材料的产品性能,有助于开拓市场,尤其是国际市场,提升我国电线电缆产品在国际上的竞争力。我国对电线电缆的要求比较严格,但是目前国内电线电缆生产企业较多,产品良莠不齐,不合格产品在市场上占很大比重,我明显低于国外。目前,国内还没有制定电线电缆用热塑性弹性体材料的绝缘性的测试标准,尤其是90℃干燥/75℃潮湿环境下性能测试标准。制定针对电缆电线用热塑性弹性体绝缘材料的检测规范具有非常重大的意义。制订过程本标准制定工作从2012年初开始准备立项,依托标准化工作小组,进行了彻底详细的行业调研和信息收集,经过归纳、整理和总结,提出草案和建议书,明确了各成员单位的工作职能和任务。2013年11月,在热塑性弹性体工作组年度工作会议上,工作组的委员们针对行业内普遍关注的问题进行了讨论,对行业相关标准资料、试验数据、电线电缆行业实际生产和客户普遍关注情况进行了深入探讨,提出了对本标准草案的修改意见;2013年12月-2014年6月,标准起草小组对几类苯乙烯类热塑性弹性体进行了标准中测试项目的相关条件试验,积累了必要的数据。2015年3月,起草小组再次对本标准项目的内容,尤其是测试指标等进行了研讨。制订的原则和依据本文件遵循GB/-2000《标准化工作导则:第1部分:标准的结构和编写规则》的编写规则的要求以及“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则,测试方法与国内现行标准接轨,重点突出物理性能和电学性能,并注重突出标准的可操作性。目前国内没有《苯乙烯类热塑性弹性体电线电缆用》标准,本标准起草小组参考了ASTMD4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘,运行温度90℃(干燥)、75℃(潮湿)》,GB/T26526-2011《热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范》,GB/T15065-2009《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》,GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》,JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》,JB/T10707-2007《热塑性无卤低烟阻燃电缆料》等标准,以及其他相关国际标准、企业标准,同时调研了解并收集相关的技术资料,结合目前国内外行业发展状况作为本标准的制定依据。制订过程本标准起草人参考ASTMD4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘,运行温度90℃(干燥)、75℃(潮湿)》性能测试标准,查阅了相关文献和资料,结合