bl承台、系梁施工开工报告.doc

江门大桥连续刚构桥主2#和主3#墩基础设计为钻孔桩接承台,并在承台之间设墩身连接系板,以增大双柱式薄壁矩形墩身的刚度,进而增强结构的整体稳定性。目前主2#和主3#墩钻孔桩工程基本完成,已经具备承台及系梁施工条件。为了采用平行流水作业,科学合理的安排施工衔接;压缩工期,确保主跨连续刚构桥的如期合拢及按期完工。现申请承台及系板工程开工,其施工方案如下。一、施工工艺承台及系板施工主要包括以下几道工序:桩位放样、基坑开挖及基底处理、桩基检查、钢筋加工及安装、模板立设、砼浇筑及振捣、拆模及养护等。①桩位放样钻孔桩作为隐蔽工程,桩身混凝土浇注完成并达到规范要求的强度后,即可着手进行承台及系板施工的基坑开挖。基坑开挖前,应采用全站仪放样出承台的四角,然后综合考虑模板立设、基坑内的排水系统设置、受地质情况影响而设置的边坡坡比、基坑深度,用白灰线撒出基坑的开挖边线;作为基坑开挖的依据。②基坑开挖及基底处理基坑开挖前应仔细测量地面标高,以便准确控制基坑开挖深度;严禁超挖回填虚土。基坑采用机械开挖至距承台底面30cm的位置后,改用人工开挖,以免影响基底的承载能力。基坑开挖时设专人现场指挥挖掘机和运输车辆,确保机械的安全运转。根据规范要求,结合现场地质情况,在基坑坡面上预留一定的坡度(可以通过坡度尺来检查)。基坑尺寸应满足施工要求,—。如受现场地形影响,可适当减少。承台开挖后,主2#墩应沿基坑四周打设钢板桩;主3#墩仅在靠河侧打设钢板桩。同一排钢板桩之间设横连,两排钢板桩之间加设对顶撑;防止基坑坍塌。主3#承台除靠河侧外,其它三边应打设木桩,木桩应深入基坑底面3m以上;木桩背后用砂袋围护。基坑开挖后,应在坑底基础范围之外,设置集水井,并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑宜设置在上游,尺寸视渗水的情况而定。—。开挖完成的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载能力,符合要求后,应立即进行基底处理;基底一般用碎石回填处理;然后用M10#的砂浆抹面。以便承台钢筋安装和模板立设。③桩基检查承台基坑开挖成型,并做好防护后,就应及时进行桩头超灌部分混凝土的破除,为桩身无破损检测做好准备;桩身质量检测完毕后,立即进行桩位放样,检查桩基的平面偏位;桩位偏差满足规范要求后,即可安排进行承台钢筋的安装。④钢筋加工及安装承台和系板钢筋在钢筋加工场集中加工,然后用车辆运往施工现场进行安装。钢筋加工按设计图纸和规范要求进行;直径大于或等于20mm的主筋接长采用等强直螺纹连接技术;其余主筋均采用焊接接头。同一截面的钢筋接头数量应满足规范的相应要求。箍筋应牢固绑扎于主筋的周,在箍筋与主筋的交点处绑扎保护层垫块,保护层垫块应该统一预制,作到厚度准确、坚固,与扎丝之间连接可靠。保护层垫块一般都作成球冠形,防止影响承台的外观质量。焊接接头施工前,必须根据施工条件进行试焊,经试验检测及监理工程师确认合格后,方可正式施焊,施焊工人必须持证上岗。等强镦粗直螺纹钢筋接头施工时应注意以下几点::(a)、套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证;套筒两端应用塑料密封扣紧;包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。(b)、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1~355m)》(GB197—81),可选用6H。(c)、进行表面防锈处理。(d)、套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品规格的要求。(a)、钢筋应调直后下料,下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。(b)、镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径,镦粗头长度L。应大于1/2套筒长度,过渡段坡度应≤1∶3。(c)、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(d)、不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。(e)、如选用热镦粗工艺镦粗钢筋,则应在室内进行钢筋镦头加工。(f)、加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得不加润滑液的情况下套丝。(g)、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1~355m)》(GB197—81)的要求。(a)、接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(b)、拼接完成后,套筒每段不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。(c)、丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格,检验方法应符合相关行业标准的规定。④模板立设本桥墩基础设计为倒扣的槽钢形承台,两承台小块之间设系板,,,系板顶面与承台齐高;