自动化项目升级改造方案.docx

、行业及技术优势 ,劳动力市场人员紧缺,人力成本逐年攀升,不可预见的风险因素,为企业的生产带来了不必要的制约因素。能否减人增效,增加企业经济效益,同时保证生产质量,实现批量化、批次化,已经成为当今企业发展的一大难题。,目前国内外企业生产模式,主要采取以下几种工作方式:人工手动作业由人工完成全部的作业,比如将生产的货物进行灌装、封包,通过叉车、推车等辅助设备,将加工货物运送到下一工位,该种工作方式为最原始作业,工程造价成本低,用工需求量大,短途作业速度快,但是长时间作业后,生产配送效率将大大降低,出错率增高等情况,再搬运大型货物时,还易发生重大安全隐患。大型生产线该种方式实现了企业自动化生产,通过传送装置,运送到工位或仓储区,再配合相应的作业或工艺流程,需要人工来操作控制台。该种模式生产造价成本高,用工数量不减,只是实现了半自动化生产模式。智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式,国内多个大型企业都以采用这种方式进行货物配送及加工。采用AGV或机械手完成整改生产作业流程,AGV配送能够保证货物准时到达,同时对车上的货物信息进行信息记录登记,保证货物信息与物流信息的统一,减少人工参与,根据工艺流程和生产线的节拍即可制定相应的路径规划。通过机械手的运用,自动化完成生产线的加工,省去人力和物力,降低生产成本,。以上三种模式,只是实现了点的自动化,没有将整个生产线进行串联,同时,需要人工配合的程度高。、行业及技术优势公司秉承着“挖掘企业需求,立足自主开发,提升品质效率,改造传统产业,引领自控市场,创建民族品牌”为己任,以“高效、实用、优质、共赢”为企业宗旨,量身定制自动化、智能化、高效化的生产设备。行业产研发展涉及到印染业、医药业、新能源行业、高中职院校等。我公司拥有10余年的智能装备及工业机器人的研发和产业化经验,以哈工大专业技术团队为依托,所研产品硬件设备与软件控制并重,充分利用远程控制、互联网+及大数据等高精尖技术。公司不仅注重自动化控制,而且更注重设备所传达的潜在信息,挖掘工业级数据潜能,从内在改变现有的生产模式,致力于建设无人化和智能化的智慧工厂。,自动码垛,按照码垛要求,第一层管口朝里,第二层管口朝外摆放。,直径225mm和300mm。波纹管一根重40KG。注塑机每3分钟出一根管子。改造现场有两台注塑机。接料车尺寸:长3160mm*宽1550mm*高1150mm。现场有1米左右的安全通道,不能占用。,建议采用龙门式码垛生产线,龙门架设计摆放在两条注塑机旁,不会占用安全通道,同时根据码放要求,设计机械手工装夹具能够旋转180°,机械手可以上下抓取,左右移动的龙门结构。,重量40KG,直径225mm和300mm两种管材的码垛。符合现场注塑机的工作节拍。满足码垛需求,一层管口朝外,一层管口朝内。,配有180°旋转双夹具结构。A注塑机生产完波纹管后,传送到接料装置。当不需要对波弯管进行旋转时,中控系统启动气动装置,波纹管直接从接料装置滚落到接料车中。当需要波纹管进行旋转时,机械手从待作业区,横向滑动到注塑机作业区,抓取波纹管,横向移动到接料车,工装夹具旋转180°,码垛放置到接料车中。整个生产过程由中控系统进行控制,根据生产节拍,保证波纹管的码放按照用户规定进行码垛。:1:机械手2:龙门架3:接料车4:接料装置5:、