化工企业管理制度.doc

,由装置主管具体分管负责,装置技术员分岗承包,按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。,按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令,具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。,班组成员对班组长负责,班组长对装置包岗技术员负责,装置包岗技术员对装置主管负责,装置主管对主任负责,主任对公司主管副总经理负责。,生产管理由本装置技术员负责。2、、机、料、法、环等要素的优化配置,做到生产组织科学有序,人员结构合理,生产方案优化,最大限度的节能降耗,提高产品产率,降低产品成本,保证产品质量,提高经济效益。,并组织实施,随时掌握装置负荷、任务完成进度,按装置达标的要求,全面完成生产任务。,随时掌握原料组成、性质的变化,生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态,确保装置安、稳、长、满、优运行。、调整班组人员结构,保证班组人员的整体素质,监督操作人员严格执行班组岗位十项制度,按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。、双休日、节假日安排人员值班,并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。,解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会,总结全月生产及经济技术指标完成情况,制定下月计划及措施。,对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理,要本着“四不放过”的原则,尽快查明原因,写出分析报告,并组织岗位人员学习。,并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许,任何人不允许问题过夜。、停工方案组织装置开停工,对生产中重大问题处理必须做到:先制定方案,经上级技术部门审批后再处理。《安全管理制度》及《环保管理制度》。。。、报表定期整理存档。,降低成本,提高经济效益。杜绝计划外停车,提高装置运行平稳率。、。《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。设备管理制度l设备管理组织车间设备主管负责全车间的设备管理工作,车间设备员在设备主管的直接领导下,分岗位承包管理。,保证在用、备用设备处于良好的状态,满足生产要求,以确保车间生产正常进行。、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。,严格执行润滑油五定:定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。,机泵每月1日、15日做润滑油活动,检查、更换润滑油脂。、管线档案的修定、填写管理工作,要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐,对所有设备管线档案每检修完后及时填写,保持资料的连续性和准确性。2,5设备事故和设备隐患管理。,要及时汇报公司设备管理部,并制订措施,择机消除,对隐患要建立设备隐患档案,定期跟踪观察其发展情况,采取相应措施。,设备事故报告要准确地分析事故原因,并制定防范措施。,特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。对处理不了的漏点,要挂漏点牌,要制定出防范措施并记录在案,择机处理,并要求班组有关岗