孔道纵向设置.doc

孔道纵向设置。为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管,在其上防止钢板以隔离开。焊头处采用口径稍大的的波纹管连接,外面再用黑胶带扎牢。

混凝土采用集中拌合站强制拌制,混凝土罐车水平运输,混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为C50,每节段混凝土浇筑时间控制在10小时以内,以保证混凝土的质量。灌注混凝土应水平分层,一次整体灌注成形,当混凝土自流高度大于2米时,必须用溜槽或导管输送,同时注意加强捣固,不得存在空洞或漏捣,以保证混凝土的灌注质量。

(1)浇筑混凝土前,检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/㎡,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内,底层垫块按梅花形布置。
(2)混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含氧量等工作性能,只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度不得低于5℃且不宜高于30℃。
(3)当混凝土无抗冻性设计要求时,混凝土的入模含氧量应大于等于2%,有抗冻性设计要求时入模含氧量应大于等于4%。
(4)混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制,控制偏差为±20mm。
(5)混凝土的浇筑采用斜向分段、水平分段的方法浇筑。其工艺斜度视坍落度而定,当坍落度大于12cm时工艺斜度不宜大于5°,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间,不得随意留置施工缝。
(6)混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型,浇筑时间按设计的要求控制。
(7)浇筑时应防止混凝土离析,混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲和移位,禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
(8)在新浇筑混凝土过程或现浇完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排出,继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。
(9)浇筑混凝土时应设专人检查架子、模板、钢板和预埋条件等稳固情况,发现有变形、松动、移位时应及时处理。
(10)浇筑混凝土时,应认真填写混凝土施工记录。
(11)夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢板的温度以及附近的局部气温不超过40℃,否则采用监理工程师批准的相应降温措施。施工时,宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行,混凝土的浇筑温度(振捣后50-100mm深处得温度)不宜高于28℃。当昼夜平均气温连续3天低于5℃或低于气温低于-3℃时,应采取保温措施按冬季施工措施处理。
(12)
箱梁混凝土的浇筑注意事项:
浇筑前认真检查支架各支点牢靠,剪刀撑完成,模板支撑合理、齐全、坚实,检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物,支座处逐个检查有无缝隙,以及面板标高控制标志(纵横2m焊出L型钢筋头)。
混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间,且分层长度不宜太长,以免形成施工冷缝。腹板砼浇筑时,煤层控制在30cm左右,为保证施工质量,上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行,且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板,