零件加工工艺及设备课程设计说明书.doc

制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140主轴箱831007拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师北京信息科技大学2010年1月14日北京信息科技大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“CA6140主轴箱831007拨叉”零件的机械加工艺规程及工艺装备内容: 1张 1份班级:学生: 指导教师:教研室主任:2010年1月14日前言本次机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。  就我个人而言,我希望能通过这次课程设计让自己对大学的知识有个系统的总结,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。但是由于所学知识欠缺,且不能系统的运用,所以设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。……………………………………………….........................................63确定毛坯.............................................…………………………………..………、工序尺寸及公差的确定............................................................................................……………………………………………………..…25参考文献…………………………………………………28拨叉零件的工艺规程及夹具设计1、零件的分析(1)零件的作用  我们组所做的题目是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(2)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,再考虑到零件的表面粗糙度要求及其尺寸精度要求,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:Ф22孔以及与此孔相通的的Ф8锥孔M8螺纹孔Ф55半圆孔及上、,。  由上面分析可知,可以粗加工Ф40上端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工Ф22圆孔,并且通过钻,扩,铰保证尺寸精度要求,且达到符合的表面粗糙度。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,选择正确的定位基准,合适的夹具进行加工。此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。3确定毛坯(1)确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用铸件尺寸公差等级CT9级,表面粗糙度为Ra13。(2)确定铸件加工余量及形状:  零件的外形加工的只有Ф40圆端面,为减低成本提高效率,且考虑到铸造可直接达到零件表面粗糙度要求,决定将工件毛坯定为如下图所示形状,(查《机械加工工艺手册》)的加工余量为方便中间Ф55孔的加工,在铸造时,铸出一个Ф40的通孔,且设立一定的拔模斜度。简图4工艺规程设计制定工艺路线的时候,应在零件毛坯形状的基础上,考虑工件的形状、尺寸精度及其位置精度等技术要求能得到合理的保证。在已经确立生产为中批生产的前提下,可以考虑多采用专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率,除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。工艺路线一:工序1、以Ф40外圆面为粗基准,粗、精加工上端面,保证凸台高度50;工序2、以Ф40上端面为基准,钻、扩、铰Ф22孔,保证其公差0—,,;工序3、以Ф22孔为基准,钻、扩、铰Ф55