管道防腐蚀工程施工方案.doc

空分工段工艺管道施工方案一、,处理空分气量27500Nm3/h,产品氧气量5000Nm3/h,产品氮气量3000Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装,外围管道由施工单位负责安装。,主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外,重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面,小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01三、施工应具备的条件及施工准备 、施工规范、标准等资料齐全。。,会审记录的签证工作完善。、施工工机具计划已提前上报,已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。,满足安装要求,并已办理了交接手续。,满足管道安装要求,并已办理了交接手续。,焊接操作指导书已编定,焊接人员已经过培训并经考试合格。,技术人员、工长、操作技术工人,都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。,和与本工程施工技术要求相应的操作水平。、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。。,应在施工现场条件允许的情况下,搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、“先地下后地上、先碳钢后不锈钢,先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。→管道单线图绘制→氧气管道脱脂→管道预制、管架预制、阀门单体水压试验→管架安装→管道安装→焊口检验及探伤→管道压力及严密性试验→管道刷油及防腐→管道空气吹扫及系统冲洗→管道复位五、工期、,日历工期55天。施工进度计划见附表一。%,优良品率80%以上,管道安装质量控制流程图见附表二。,轻伤负伤频率为零。六、、核对进场材料的材质、规格、型号,检查材料质量合格证明文件、材质说明书。#碳钢、Q235-B、以及304不锈钢。、标准号、牌号、炉罐号、批号,交货状态。、光亮、不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象。、三通、异径管、,材质说明书。管件制造应符合行业技术标准,其制造偏差不得超过允许的范围。,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管件表面不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。、机械性能以及其它技术要求应符合国家及行业标准。法兰的厚度、带颈法兰其颈部的高度、厚度以及其它各部位的尺寸偏差应在规范的标准内。不锈钢法兰及管件安装前应进行光谱分析,复核材质是否合格。法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺、重皮及径向沟槽。、、材质证明书是否齐全,对不锈钢螺栓、螺母应从每批中取两根(个)进行光谱检验,当有不合格时,应逐根检验,不合格者不得使用。、螺母的螺纹应完整,无伤痕,无毛刺等缺陷,螺栓、螺母配合应良好,无松动和卡涩现象。,标识清楚,不得混放,并应有专人负责发放、领用。、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等应符合设计和供货产品的条件。、阀体无砂眼、油漆良好、无明显外伤,闸阀全开、全闭时闸板的位置正确,止回阀阀瓣应灵活牢固,锁钉结构完好。(主要指循环水、空气、氮气等)应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%且不少于1个,进行壳体试验。当有不合格时,应加倍抽查如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。其他系统的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。,不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。