铣床毕业设计说明书 [文档在线提供].doc

铣东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计学生:潘登指导老师:王致坚(湖南农业大学工学院,长沙410128)摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床进行设计说明。主要内容包括组合机床的特点、发展现状及其方向,铣东方红—75拖拉机变速箱体定位平面机床的机械结构、主轴箱及该组合机床总体方案设计,并对该机床专用夹具设计。关键词:组合机床;专用夹具;定位平面;设计;OnmillingTheRedEast-binationmillingmachineandit’sunitclampdesignAuthor:DengPanTheinstructsteacher:ZhijianWang(professor)(CollegeofEngineering,HunanAgriculturalUniversity,Changsha410128,China)Abstract:Accordingtotherequirementofthedesign,thisdesignaimsatthemachiningoffourlocalizationsplanesunitclampandthetransferandunitmachineexplanationinviewoftheRedEast-,developmentpresentsituationanditsdirection,milltheRedEast-75tractorsgearboxesbodylocalizationplaneenginebedmechanism,headstockandthistransferandunitmachineoverallplandesign,:Transferandunitmachine;Unitclamp;Localizationplane;Design1前言某机床厂是一家专门生产组合机床及其零部件的厂,随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,在原有技术基础上,新研发了一系列组合机床的设计方案,东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床是该厂家重点研发的项目。该厂原有的铣床,既不经济也不实惠。在铣四个定位平面的时候,原有机床不仅人工操作,工人劳动强度大,生产率低,而且工人技术水平也要求高。因此厂方必需培训专门的技术人员,工作过程是人工上料----人工定位----手动夹紧----开机----手动铣削----铣削完后关机----松开夹具----取下工件。从而耗费了大量的时间。由于频繁的开机关机对机器的损耗很大,多次的冲击也使刀具的使用寿命也大大减小了。人工定位、手动夹紧以及手动铣削使产品的精度降低,废品率的增大,从而使生产成本高,生产率低,迫切要求改变这种生产现状,设计新的组合铣床就是解决这一问题的。此次设计的组合铣床将实现的工作过程是人工上料——自动定位——自动夹紧——自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。在王致坚老师的指导下,首先进行了方案论证。经过研究和讨论,要节省工件的上料时间。这就需要上料和铣加工同时进行。工件夹具设计时要用弹簧夹头来夹紧,工件的支撑台需要是一个大圆盘。另外还要设计一个凸轮机构来实现铣加工。另外工件的定位要精确。这样加工时就会实现人工上料——自动定位——自动夹紧——全速连续自动铣削这个过程。在这样的设计效果下新的组合机床可以使工作的效率大大的提高,生产过程安全、可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单。改进后的组合铣床在生产实践中将会得到有效的应用,而且会取得了良好的效果,在满足生产急需的前提下为企业创造显着的经济效益。(transferandunitmachine)是以系列化和标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的70%~90%,只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装,从而组成适应新的加工要求的设备[1]。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工,所以可减少物料的搬运和占地面积,实现工序集中,改善劳动条件,提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在一起,就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件,如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结