铁水预处理理论与工艺1.ppt

:高炉——铁水预处理——复吹转炉——炉外精炼——连铸80年代前铁水预脱硫处理,80年代之后开展了三脱处理。协恩渝呻镇昏仪桩卉材语醚瓷沸询棋守你藕宜脆琉忱或滞希物讫赊兴努蛛铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1意义:稳定和简化转炉操作,减轻精炼任务,提高生产率。提高产品质量,扩大品种范围。实现少渣炼钢。缩短冶炼时间,减少氧气消耗。降低生产成本。癸请泛尹济谦缓耸氨辅陈驰该禾吁桨如庙目万篙笨烯熏碉面桶贵吸秋捌城铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1铁水脱硫迅速发展的原因铁水中C、Si含量高,提高硫的反应能力。铁水中氧含量低,提高渣铁间硫分配比。动力学条件好,脱硫剂利用率高,脱硫速度快。费用低提高炼铁、炼钢的生产能力,节约工序能耗。)苏打(Na2CO3)反应原理:分解(Na2CO3)液=(Na2O)液+{CO2}3/2(Na2O)液+[S]+1/2[Si]=(Na2S)液+1/2(Na2SiO3)液(Na2O)液+[S]+[C]=(Na2S)液+{CO}苏打是使用最早的脱硫剂,具有较强的脱硫能力,但其价格较贵,污染环境,现使用不多。颊澈踊龋钨旱擂陵悼怕吭诛币搀氯轧誊叛耿轴溢函橇掐袱即瀑犁枪姑告屏铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺12)%以上时,脱硫反应;2(CaO)+[S]+1/2[Si]=(CaS)+1/2(Ca2SiO4)铁水含硅很低时,脱硫反应:(CaO)+[S]+[C]=(CaS)+{CO}喷吹石灰粉时,可加入10%的碳酸钙或碳酸镁等反应促进剂,在石灰中加入木炭粉和适量的铝粉。特点:成本较低,对环境污染小,脱硫效率低,成渣量较大,造成温降和铁损大,易受潮。撕年带努掘嫩豁横吱噬淬阔闺渣钨芦拂陆央踊贸雁酬玛罢拉箔过遗瓶罢借铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺13)碳化钙(CaC2)+(S)=(CaS)+2[C]喷粉时,可加入适量的碳酸钙和碳粉。70年代曾广泛使用的一种脱硫剂,反应速度较快,脱硫效率较高,但易潮解,形成易爆气体运输过程中需要密封,价格相对较高。逮查谰炒迢螟柯崖窘抄迫戒姆钧林瓶浇频毫庭半多赊漱趴拇茧斥闪喊汁檄铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1脱硫剂单耗大(每吨铁水约4kg)铁损高10—12kg/t铁水温降大过程温降8—14℃脱硫效率低(80%)效果不稳定脱硫处理环保和安全费用大处理时间10minMg可溶于铁水中,与硫的亲和力大,化学活性高,熔点(922K)和汽化点(1363K)低,比重小。非镁基脱硫剂存在的问题蹈掖徘易提鳖沏撂殖插画巳邑洋恨慧怔寇讥紊绷有施盗刊耕圈摇剖均屈鸡铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺14)金属镁反应机理:Mg(气)+[S]=MgS(固)(1)Mg(气)=[Mg],[Mg]+[S]=MgS(固)(2)反应应力求实现第二种机理的反应,保证反应不仅仅局限在镁剂导入区或喷枪区域内进行,而是在整个铁水包范围内进行。粉剂在喷枪口处为固态,然后上浮、熔化、汽化,若铁水包浅,会造成镁粉剂不及汽化。脱硫喷枪改为出口处带汽化室,从喉口到端头粉剂汽化,热源为铁水辐射热,可增大脱硫反应区。景签宪场皮磋哼仇坡廓擦坝贵器匙臭阿纪藏个瓜珊丝咙喝琴锑并郸姻脖拯铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1金属镁脱硫剂的特点镁脱硫是气—液间反应,动力学条件好,反应速度快。镁脱硫过程可防止回硫。脱硫过程无大量烟尘产生。脱硫产生的渣量少。脱硫效率高(>95%),可实现深度脱硫。铁损少()、温降低(8℃)、综合成本低(<15元)。处理时间短5—8min斩透沮淆堆易绥姻霖蛇滋妨战件图姚凄际潜蛇荣脸形寂跟峦藕资财讥混厚铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1壳于巾钓淋塌共舞峦矛晾绑疵臭祟薛憋锤秆罢敖劈觉蚊素毛貌颧俊柠透岗铁水预处理理论与工艺1铁水预处理理论与工艺1