钢管桩施工.doc

钢管桩施工钢管桩施工工艺流程本工程采用直径为273mm无缝钢管,孔径350mm,采用XY-100型百米钻机成孔并用压力泵注浆,具体工艺流程见下图:成孔测放孔位钻机到位钢管吊装打桩到孔灌浆水泥浆制作钢管桩放线设计钢管桩标高线测放:依据设计图纸及建立的现场测量控制网,放出桩顶标高水平线,并挂细线。孔位定位:根据设计图纸设计钢管桩水平间距用木标定出施工孔位。钢管桩钻机安装就位钻机机安装调试运行正常后,将设备移位到钢管桩施工孔位上,角度偏差控制在±º以内。钻探成孔严格按照设计的孔径、孔深钻探,钻进时一般情况下应采取干钻的方式钻探,如遇第二层粘土粘性较大,干钻确有困难时,可送适量清水或粘度较小的泥浆液进行钻探。钻孔过程中应做好记录,在接近终孔深度时,应放慢钻进速度。孔深达到设计深度时,钻机空钻5分钟,确保将孔底及孔壁浮土清出,保证孔中干净。成孔并清孔后及时报监理工程师验孔,经监理工程师验收后方可终孔,确保孔深达到设计深度,满足设计要求。钢管桩的运输与吊放钢管桩用平板车运至现场。用吊车卸于钻机一侧,按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放,并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊,待吊到桩位进行插桩,将钢管桩对准事先放线划出的桩心位置,做到桩位正,桩身直。打桩为防止打桩过程中桩头在锤击作用下损坏,打桩前,在桩顶部放置特制的桩帽。其上直接接受锤击的部位,放置硬木制减震木垫。打桩时,矫正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,然后空打1-2m,再次校正垂直度后正式打桩。当桩沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时,再继续锤击。至桩顶高出地面60-80cm时,停止锤击,然后进行接桩。再用同样步骤继续锤击,直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜,调正或将钢管桩拔出重新插打。-。,进场应有合格证,并应按批量复检,不合格水泥严禁入库或使用。水泥用量采用袋装水泥并用磅称控制;加水采用标尺刻度线控制。浆液应搅拌均匀,每次搅拌时间不得少于3min,停置3h以上的浆液应予清理。浆液应严格过滤,并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。搅拌浆体同时,往桩体内填充粒径小于15mm的瓜米石。浆体搅拌好后开始注浆。。孔口返浆后,进行孔口密封。