《乘用子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及改善对策》.doc

乘用子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及改善对策刘浩,王士波,颜玲,周少武(桦林佳通轮胎有限公司技术部,黑龙江牡丹江157032)摘要:将乘用子午线轮胎胎体帘布裁断卷取从每卷100米/提高到150米的工艺改善,有效地提高了效率、品质并降低损耗。与其相应的工艺与装备改善,包括:①改善解决帘布卷两端不整齐(偏移)问题,在裁断机双工位卷取部位安装纠偏装置。②解决卷取后、帘布上存在褶子而造成损耗及品质问题,增加垫布张力控制和卷取速度控制。关键词:卷取帘布;偏移;纠偏;褶子;张力控制;速度控制为了提高乘用子午线轮胎胎体帘布的卷取效率,保证胶帘布品质及降低其耗损,我公司经过改善:在乘用子午线轮胎胎体帘布裁断机生产线上,新增安装了《垫布卷取纠偏装置》、《垫布卷取张力控制》和《垫布卷取速度控制》。使乘用子午线轮胎的胎体帘布裁断工艺的卷取长度由原来的每卷100米、提高到150米。即保证卷取过程帘布品质、降低帘布损耗,同时又减少成型换卷时间,达到提高效率的目的。一、初期实施改善过程存在的主要问题改善前乘用子午线轮胎胎体帘布裁断卷取每卷只能达到100米,更换布卷次数较多,影响工作效率,并且帘布卷的端部很不整齐。但在改变这一状况时,产生了两个新的问题:①布卷松弛,垫布卷取时端部严重偏移,很不整齐。②当布卷到成型工艺实施导开时,胎体帘布又会产生了很多褶子。。为保证使胎体帘布卷取长度达到150米,进而达到提高效率、减少损耗的目的:必须对卷取工艺进行研讨与改善。(图1)、卷取后的帘布卷端部严重不整齐二、改善解决帘布卷两端不整齐(偏移)问题原因分析:因为在卷取帘布过程中出现,①垫布两边松紧不一致造成偏移。②垫布比胎体帘布宽许多,卷取时中间高而且紧,两边低而且松散。当帘布中心开始向其一边偏移时,布卷就会逐渐成圆锥状而越卷越偏。③导开卷取装置随着布卷偏移而偏移,不能恢复原位。改善对策:在裁断机双工位卷取部位,安装纠偏装置,此装置由可移动垫布导开架、光电检测自动控制组成。如下图:(图2)、光电检测控制可左右移动导开小车纠偏装置工作原理是:将垫布放到可移动的导开架上,牵引垫布头部通过导辊卷到帘布卷轴上,垫布边部对着光电检测装置探头,在运行过程中,当垫布边部偏移时,自动控制小车就会得到控制系统的指令,向偏移的反方向移动。当帘布向左偏移时,小车就会自控向右移动,当帘布向右偏移时,小车就会自控向左移动。布卷始终在30MM范围内摆动。经过纠偏调整,布卷端部的整齐度得到明显改善。图3、安装纠偏后,帘布卷取布卷的端部很整齐从安装纠偏装置前后布卷外观照片(图1)(图3)可以看出,经过纠偏的帘布整齐度得到明显改善,因此纠偏装置首先获得成功,首先投入使用。三、解决帘布存在褶子而造成损耗及品质问题改善卷取张力和速度控制是解决问题的关键。(一)、增加垫布张力控制原因分析:在裁断卷取过程中,原控制卷取张力的风压始终是不变的,当垫布卷取直径较小时,帘布卷入的线速度也较小。随着布卷增大,帘布卷入的线速度逐渐增加,帘布褶子是因布卷内松外紧这个原因造成,包括布卷导开张力和卷取张力,布卷越大,产生褶子越严重。改善对策:利用电气转换器比例阀控制气动制动器的压力,使垫布张力随卷取布卷直径变化而变化,实现张力趋于恒定。对此,安装一组控制布卷张力的压力显示装置并设定程序,自动控制张力的风压。此