无心磨削.ppt

无心磨削定义: 工件不定回转中心的磨削(圆柱表面、圆锥表面、回转体内外表面)工作原理: 导轮带动工件旋转和轴向进给,工件由导轮和拖板定位。分类:无心外圆和无心内圆切线进给(纵向贯通) 切入进给(切入) 端面进给通过进给(贯通进给) 无心磨削特点:工件中心不定,位置变化大小取决于工件原始误差、工艺系统刚度、磨削用量、工件中心高及托板角度等磨削参数。工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于无心磨床传动键,还与工件形状、重量、导轮及托板表面状态及磨削用量有关:生产率高,上下料时间重合。外圆无心磨易实现强力磨削,高速磨削及宽砂轮磨削;内圆无心磨削适合于同轴度高的薄壁工件。—,。适合于批量生产。 ,不可能控制工件可靠的回转。磨削过程中导轮制动工件,防止工件在砂轮作用力作用下超速回转。磨削过程中导轮虽控制工件运动,但不消耗功率,处于空载状态,这是一个短暂的过渡状态。 。Rb为零,工件就会脱离托板,引起工件跳动和磨削振动。不论导轮处于制动状态还是驱动状态下,托板对工件径向作用力Rb值不变。Rb由磨削用量、工件重量及工艺参数等因素决定。Rb总大于零。即工件不会脱离托板。所以在磨削精度要求不高的细长轴时,为了磨削稳定,防止工件跳动,取h<0。 ,在磨GG1一段时,其定位误差主要取决定于工件原始圆度误差。当磨削点G到达托板定位点B时,则B点的定位误差取决定于已磨表面的圆度误差,此时C点的定位误差仍取决于原始圆度误差。最初磨削点G末触及导轮定位点C之前,工件磨削表面形状取决于工件原始圆度误差及B点的定位误差。最初磨点G到达C时,引起C点定位误差的变化,并影响到磨削表面形状。工件磨削一周后,其圆度误差dr’应为原始圆度误差dr与磨去的合成误差之差, 。工件的原始圆度误差及磨削后表面圆度误差都会反映为定位误差。工件原始误差磨削后的圆度误差定位误差第7章固结磨具磨削工艺