轧机油膜轴承的使用及维护.doc

现代轧机的主要特征是大型、高速、重载、连续、自动,现代大型轧机特别是具有板型、板厚自动控制的大型板、带材连轧机大都采用油膜轴承,应用在轧机上作为工作辊轴承或支承辊轴承的称做轧机油膜轴承,这类轴承基本上属于低速重载、中速中载或重载轴承。随着八钢板带系统冷轧、热轧、中厚板项目的陆续建设投产,板材轧机油膜轴承在八钢逐步得到应用,油膜轴承的使用维护成为影响辊系装配使用质量和保证轧线稳定顺行的一项重要环节,由于使用时间较短,现场工作人员对使用维护规范等缺乏了解。油膜轴承主要由锥套、衬套、止推轴承部分、密封系统、锁紧系统等部分组成。油膜轴承有很多特点:承载能力大,抗冲击能力强;使用寿命长;速度范围宽;结构尺寸小;摩擦系数低。、螺环机械锁紧的动-静压油膜轴承为例,介绍油膜轴承的组装及使用维护、注意事项。(l)单止推装拉杆形式是在同一轧辊上装配的两个轴承座是不同的,一侧油膜轴承是带止推的轴承,而另一侧则是不带止推轴承的,两轴承座之间靠拉杆固定。带止推轴承的,是将轴承箱与轧辊固定,即轧辊与轴承箱在轧辊的轴向不发生移动。不带止推的轴承,即轧辊与轴承箱没有轴向约束,当轧辊受外界作用,比如受力、受冷、受热等作用而发生轴向长度变化时,锥套与衬套产生轴向相对位移。由于止推轴承的轴承箱与轧机牌坊相连,故当轧辊轴承受轴向力时,完全由止推轴承承受。(2)油膜轴承座组装时,首先轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件清洗,清洗时不得使用刮刀及磨料。利用翻转机将清洗后的轴承座翻转,使轴承座孔垂直,辊外侧(相对于辊身侧而言)开口向上。(3)检查和清洁衬套,使用内径、外径千分尺检测衬套内外径尺寸,并做好记录,选择将要使用的承载区域,使用堵头将衬套非承载区域的静压油口堵塞,用洁净的压缩空气吹扫承载区域静压油路,并安装阻尼器和静压弯头,弯头应该与中心线平行。(4)将轴承座内孔和衬套外径面涂抹润滑油,涂抹用油使用润滑系统同牌号油品。在起吊设备的辅助下,衬套的凸缘处有锥度孔与衬套吊装螺栓配合使用,进行衬套的吊装。安装过程中,须慢速、小心下降衬套使其装入轴承座,确认所选择的衬套承载区域与轴承座承载区域一致,同时在下降过程中旋转衬套,使衬套上的锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方相一致,装入密封及锁定销并固定到位。(5)将静压软管、快换接头、连接接头及密封预先装配好,然后将静压软管穿过轴承座上的开孔,其一端与衬套静压弯头连接。快换接头安装后,必须低于轴承座表面1/8。(6)检查锥套,将衬套的内表面和锥套的外表面涂抹润滑油,涂抹用油使用润滑系统同牌号油液。在锥套内安装锥套提升杆。锥套与衬套之间的间隙非常小,必须十分精细的安装。通常的安装方法是在将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套,并测量从轴承座到锥套边部的周向四点,调整起重设备使四点测量值相同,然后将锥套缓慢落放到安装位置。当锥套装入衬套约一半时,旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方。(7)将锥套压环涂抹润滑油并安装到锥套圆柱孔的位置,确认锥套环上的键安装到位和锥套环边部卡入锥套孔内。(8)将止推轴承盒支撑在木垫块上并确认木垫块未接触内孔。将止推轴承盒内孔清洁和润滑涂油后,放入轴承座内。将止推轴承一外圈清洁和润滑涂油,并装入轴承盒孔内,对安装位置进行适当调整,双列圆锥滚子组清洁和润滑涂油后装入止推